5-长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准.docVIP

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺、检验方法及技术标准 工序名称检查项目检查方法技术标准施工准备清除障碍目测、挖机探挖所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。场地平整挖掘机、目测软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞800mm，厚度误差≤200mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤200mm。放样定位桩位、间距全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺桩位偏差≤20mm 桩机安装就位吊装设备目测、吊车载荷吊车载荷≥25t，检查吊车合格证，吊车性能良好，吊车支承液压腿、钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。桩机吊装目测、CFG桩机装配图按桩机装配图吊装步骤吊装，螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈；螺丝上紧无松动。地基承载力目测桩机安装后地面无明显下沉，支承液压腿下沉深度≤150mm。电流电压电流表、电工万能表工作启动电流600A，电压380V。调试桩机接电、试钻按设计钻孔深度连接钻杆，安装其它配件，试运转是否良好，检查桩机有无异常。校核对桩位吊垂、钢卷尺施工允许偏差：1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：当d≤1000mm时，偏差为d/6且不大于100mm；当d＞1000mm时，偏差为100+0.01H； 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩：d≤1000mm时，偏差为d/4且不大于150mm；当d＞1000mm时，偏差为150+0.01H； 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。成孔钻头直径钢卷尺直径双向误差不大于3mm。螺旋叶片直径钢卷尺直径双向误差不大于3mm。深度标尺钢卷尺钻机主塔左侧设深度标尺，每250mm一标尺单位，标尺长度应＞设计深度2m。每一标尺单位长度偏差≤20mm。桩位吊线垂、钢卷尺桩位偏差≤20mm。垂直度经纬仪、吊垂线双向垂直度≤1%，即10m吊线偏差≤100mm，钻进过???中不断校核。钻孔速度目测、耳听钻机电流表电流超过400A时应降低钻进速度。孔口余土目测、钢卷尺排出孔口的余土应及时清除,余土堆积高度不得超过300mm成孔深度目测、钢卷尺对照深度标尺检查钻孔深度，偏差≤50mm混凝土 材料强度等级配料单商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致。配合比配料单商品砼出厂配料单的配合比与设计要求一致，碎石粒径＜30mm。塌落度配料单、塌落度筒配料单塌落度与设计要求符合，塌落度一般宜为180~220mm；现场塌落度筒检查，现场塌落度偏差≤20mm。拌制时间配料单、时钟混凝土出厂时间至现场使用混凝土时间不得＞2h。灌注 混凝土设备组装混凝土泵机合格证混凝土泵机型号与钻孔桩机中的灌注管口相匹配，泵送压力≥10MPa。泵机安装平稳，通水、通电调试。泵机安装位置离钻孔施工孔位不宜大于60m。泵浆管目测、锤击检查泵浆管内有无残留砼块，锤击清理干净。将泵浆管连接密实，接口扣件安装牢固。混凝土灌注目测、耳听预先计算钻杆和泵管可储存砼量，确保钻杆和泵管砼料饱满后方可开始提钻杆。砼灌注与提钻杆必需同步，不得停泵提钻杆。泵送时，料斗内混凝土的高度应≥400mm。提钻杆卷尺、时钟提钻杆时不得转动钻杆，提钻杆速度与砼泵送灌注同步，宜为1.0-1.5m/min，提钻杆速度≯1.5m/min。2.3m桩顶标高目测、卷尺、水准仪对照深度标尺检查桩长，用水准仪复核，桩顶标高偏差≤50mm浮浆厚度目测、卷尺、水准仪压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2；对照深度标尺检查桩长，用水准仪复核，浮浆厚度宜为300～800mm混凝土试件目测试块150*150*150mm每台机每天不少于一组。钢筋笼 制作主筋数量、直径钢卷尺、目测数量、直径与设计对比不得有误差；间距偏差≤±10mm箍筋、螺旋筋钢卷尺、目测直径无误差，间距偏差≤±20mm钢筋笼直径、长度钢卷尺、目测直径偏差≤±10mm，长度偏差≤±50mm；接头数按50%错开，两个接头的间距＞500mm。空桩段较长时需在笼顶焊不少于2根钢筋做为吊耳和笼顶标高控制基点。超声波管钢卷尺、目测内径宜为50～60mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；埋设数量：D≤800mm，2根；800mm≤D≤2000mm，不少于3根；D2000mm，不少于4根；对称布置，顺时针旋转依次编号。保护层钢卷尺、目测Ω字钢筋焊接或砂浆垫块绑扎在钢筋笼外侧，偏差≤±20mm