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化工设计的内容与程序（简答） 根据项目性质分类: 1.新建项目设计 2.重复建设项目设计 3.已有装置的改造设计 二、根据化工过程开发程序分类（简答） （一）概念设计 （二）中试设计 （三）基础设计 （四）工程设计 第四章设备的工艺设计及化工设备图 一、选型和工艺设计的原则如下： 合理性 （2）先进性 (3)安全性 (4)经济性 (5)系统性 二、化工设备基本知识（填空） 1、工程图 2、施工图 四、化工设备的视图表达特点 （1）视图配置灵活 由于化工设备的主体结构多为回转体，其基本视图常采用两个视图。 接管法兰 2、标准化零部件 3、外购部件 4、液面计 5、重复结构简化 (8)不需单独绘制图样的部分设备和零件 （填空） 第五章车间布置设计 四、装置（车间）的平面形式主要有长方形、L型、T型和（大写的罗马数字二）型（填空） 五、室内布置优缺??:室内布置受气候影响小，劳动条件好，但建筑造价较高。 六、露天布置优点： 1、可以节约建筑面积，节省基建投资 2、可节约土地，减少土建施工工程造价，加快基建进度。 3、有火灾爆炸危险性的设备，露天布置科降低厂房耐火等级，降低厂房造价。 4、有利于化工生产的防火、防爆和防毒（对毒性较大或剧毒的化工生产除外）。 5、对厂房的扩建、改建、具有较大的灵活性。 缺点： 受气候影响大 操作环境差 自控要求高 七、建筑物模数（判断对错） 建筑物的跨度、柱距和层高均应符合建筑物模数要求。 跨度：6.0m,7.5m,9.0m,10.5m,12.0m,15.0m,18.0m 柱距：4.0m,6.0m,9.0m,12.0m。钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m 开间:3.0m,3.3m,3.6m,4.0m, 进深：4.2m,4.8m,5.4m,6.0m,6.6m,7.2m, 层高：（2.4+0.3）m的倍数 走廊宽度：单面1.2m,1.5m,；双面2.4m,3.0m, 吊车轨顶：600mm的倍数（+ -200mm） 吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m;手动吊车的跨度为1m 八、车间设备的布置设计的内容（简答） 1、确定各个工艺设备车间平面和立面的位置 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸 在上述各项的基础建筑物与场地的尺寸 其他 九、满足生产工艺要求（判断选择） 1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离 十、121页图5-4操作人员、操作设备所需的最小距离 十一、满足安全、卫生和环保要求（填空） 1、采光 2．、通风 3、防火防爆 4、保护环境 十二、工艺设备竖面布置的原则（简答） 1、工艺设计不要求架高的设备，尤其是重型设备，应落地布置 2、由泵抽吸的塔和容器，以及真空、重力流、固体卸料等设备，应按工艺流程的要求，布置在合适的高层位置 3、当装置的面积受到限制或经济上更为合算时，可将设备布置在构架上 十三、换热器的布置（简答） 在布置换热器时，应缩短管长和顺应流程的原则。 （1）换热器的布置位置取决于与它紧密相连的工艺设备 (2)多台换热器常按流程成组布置，多组换热器应排列成行，并使管箱、管口处于同一垂直面上，以利于配管和检修。 （3）串联、非并联的相同或不同的换热器均可重叠布置，相互支撑，但最多不宜超过三层。重叠布置的换热器既可共用上下水管，又可减少占地面积。 （4）换热器与换热器以及换热器与其他设备之间的水平距离不宜小于1m,实在受位置所限，最少也不得小于0.6m。 （5）固定管板式换热器周围应留有清除管内污垢所需的场地；浮头式换热器要预留抽出管束所需的面积和空间。 第六章管道布置设计 一、管道支架按其作用分为以下四种:(填空) 1、固定支架 2、滑动支架 3、导向支架 4、弹簧支架 第八章工程设计概念（填空） 一、工程概算费用的分类 1、设备购置费 2、安装工程费 3、建筑工程费 4、其他费用 工艺流程图种类 多个设备无化学反应的物料衡算 例3：有两个蒸馏塔的分离装置，将含50％苯、30％甲苯和20％(mol%)二甲苯的混合物分成较纯的三个馏分，其流程图及各流股组成如图。计算蒸馏1000 mol/ h 原料所得各流股的量及进塔II物料的组成。 解： 设S2、S3……表示各流股物料量，mol / h x3B、x3T表示流股3中苯、甲苯的组成。 该蒸馏过程中共可列出3组物料衡算方程，每组选三个独立方程。即 体系A（塔I）： 总物料? 1000＝S2 ＋ S3??????????????????????? (1) 苯? 1000 × 0.5 ＝0.95S2 ＋x3B S3???????????????? (2) 甲苯? 1000 × 0.3 ＝0.