PentairXFlowAquaflex55超滤操作和维护注意事项仅供参考.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 6 超滤系统操作和维护注意事项（仅供参考） 1 超滤操作要点 超滤系统投入运行后，应在“过滤”、“水力清洗HC”、 “化学加强反洗CEB”之间切换。即超滤在“过滤”、“HC”之间循环设定的次数后，进行1次CEB。 多个超滤单元同时运行，当其中一个超滤单元到达“HC”或“CEB”时，另一个超滤单元正在进行”HC”或”CEB”，后一个超滤单元降低流量50%”过滤”（15分钟以内）或者退出”过滤”等待。CEB浸泡期间不影响其它超滤单元进行HC或CEB。 超滤到达“HC”或“CEB”，此时超滤产水箱液位不足以进行”HC”或”CEB”时，或者在“HC”或“CEB”的过程中出现超滤产水箱低液位时，该超滤“HC”或“CEB”停止，待超滤产水箱液位到达低液位后（其它超滤单元过滤补水），再进行“HC”， “CEB”将在下一个过滤周期结束后进行。 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门（带阀位反馈），得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部因缺水导致虹吸进气，设备排水管道高点必须安装虹吸破坏管以减轻虹吸作用。 泵的启动和停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。 气动阀门需要控制开关速度，阀门开关切换过程至少持续4秒钟，防止水锤。 超滤进水和产水管顶部安装有受PLC控制的自动阀门用于排气，或者安装机械式排气阀，排气阀下方有手动球阀，该手动球阀应在超滤装置运行时开启。 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。 2 超滤运行数据记录 超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP（进水压力-产水压力）、流量、进水温度、HC正冲流量、HC正冲压力、HC气擦洗流量（如果有）、HC气擦洗压力、HC反洗流量、HC反洗压力、CEB浸泡时NaOCl、NaOH和HCl浓度（粗体字部分为关键数据）。分析上述运行操作数据，可以判断超虑运行情况以及污染的程度。 超滤初期的进/出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取样管内的空气会明显影响压力数据。TMP值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。 3 超滤给水药剂加药浓度及CEB药剂浸泡浓度要求 3.1 超滤给水药剂加药浓度（如果有） 次氯酸钠：工业级（9%-10%），在超滤给水中注入时，以超滤产水中余氯含量～0.1mg/L为宜，以免对后续的RO系统造成影响，受管道长度、水质等因素的影响，地表水中的加药浓度一般2mg/L，加药浓度需要定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。 混凝剂（铝盐或者铁盐）：在超滤给水中注入时，需要严格控制混凝剂的加药量，以免混凝剂过量对超滤设备造成严重污堵，受管道长度、水质等因素的影响，地表水中混凝剂的加药浓度一般1.5mg/L（以Al或者Fe计），加药浓度需要定期检测，以确保加混凝剂量符合要求。 3.2 超滤CEB药剂浸泡浓度 酸：酸为工业级盐酸（25%-30%），要求CEB浸泡时pH值达到1.9-2.1，CEB时定期检测，以确保加酸量符合要求。 碱：工业级氢氧化钠（25%-32%），要求CEB浸泡时pH值达到11.9-12.1（处理海水时pH值为10.5），CEB时定期检测，以确保加碱量符合要求。 次氯酸钠：工业级（9%-10%），要求CEB时，与碱同时投加，浓度达到180-220ppm，CEB时定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。 4 超滤需要化学清洗（CIP）参考标准 4.1 超滤需要CIP的原因 超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使TMP增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染杂质，但是，如果CEB药剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行工艺没有及时调整，均会因污染物在膜表面的堆积导致TMP的显著增长，在此情况下需要进行化学循环清洗。 4.2 超滤需要CIP的参考标准 超滤需要化学清洗的判断标准，可按超滤运行的TMP为标准，如果按设计流量运行时的TMP超过0.8bar（最大1bar）时，进行CIP循环清洗；其次，也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.5bar（最大3bar）时，进行循环清洗。 每6个月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是TMP在6个月中出现明显的上升。 4.3 超滤CIP污染物成分判断和常用清洗药剂