Porel纤维混纺纱线的开发实践.doc

Porel纤维混纺纱线的开发实践 赵瑞芝 汪吉艮 （江苏大生集团有限公司） 摘要：为了顺利开发Porel纤维混纺纱线。针对服装面料舒适性要求，采用超仿棉Porel纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺，通过试验研究寻求适宜的混纺比例，认为高比例Porel纤维混纺纱才能达到优异的吸湿速干性能；生产工艺方面，针对纤维的性能特点，纺前对Porel纤维进行预处理，并在各工序采取一系列防止黏缠、重点控制成纱毛羽和棉结的技术措施，最终开发出符合质量要求的Porel纤维混纺纱线。 关键词：Porel纤维；改性聚酯纤维；粘胶纤维，精梳棉；吸湿速干；预处理 中图分类号：TS104.2 文献标志码：B 文章编号：1001-7415（2011）00-0000 作者简介：赵瑞芝（1968－），女，高级工程师，南通，226002 收稿日期：2011-03-13 人们对健身、旅游、户外运动服装面料的要求是既要具有亲肤、吸湿、透气的特点，又能使吸收的水分迅速散发出去。传统休闲类服装大多采用纯棉、粘胶及其他纤维素纤维等原料生产，这类服装虽然吸汗，但存在贮留湿气的问题，在穿着时会因人体出汗而变得沉重，并黏贴在皮肤上，使微环境内相对湿度升高，且干燥需要较长时间，因而穿着时感觉不舒适。针对这种现状，我们开发了吸湿速干纱线，专门用于生产运动休闲和贴身类服装面料。 1 原料选配 1.1 纤维选用 吸湿速干纱线所采用的原料必须具有亲水吸湿性、高导湿性和快速放湿性。我们选用Porel纤维与精梳棉或粘胶混纺生产，原理是结合Porel纤维高导湿隔热性和棉纤维、粘胶纤维的亲水吸湿性，充分吸收体表水分，并快速释放到空气中，使肌肤干爽舒适。 Porel纤维是一种改性聚酯纤维，具有仿动物毛细管结构的内腔，改善了传统聚酯中空纤维手感差、易起球、中空易破坏、染色必须在高温高压下进行的缺点，具有轻柔蓬松、皮肤接触无刺痒感、隔热调温、导湿透气、不易起球的特性，可与羊毛、腈纶、粘胶等纤维在常温常压下同浴染色，在节约染料的同时，起到了保护环境的作用。其主要物理性能指标：线密度1.66 dtex，线密度偏差率6.4%，平均长度37.4 mm，断裂比强度4.18cN/dtex，断裂强度变异系数22.2%，断裂伸长率24.2%，断裂伸长率变异系数37.2%，回潮率0.81%。 1.2 纤维混纺比例的选择 Porel纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺比例的选择非常重要，不同混纺比例的纱线所生产面料的功能特性会有较大差异。大量对比试验和面料性能测试表明，高比例Porel纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺纱线具有最好的吸湿速干效果。 2 工艺流程 以Porel纤维与粘胶纤维混纺纱为例，工艺流程如下。 A002D型抓棉机→A035C型混开棉机→FA106B型开棉机→A092型给棉机→A076F型成卷机→A186F型梳棉机→FA311型并条机→D401C型并条机→A454E型粗纱机→FA506型细纱机→赐来福338型络筒机 3 主要工艺技术措施 3.1 纤维预处理 Porel纤维在纺纱过程中容易产生静电，而且卷曲少，抱合力较小，因此可纺性较差。在纺纱前必须对纤维进行预加湿，并配以1:100比例的抗静电剂，放置12小时以上再进行生产。这样才能保证清花和梳棉工序顺利成卷、成网，同时也使后道工序中尽量减少静电产生。 3.2保证原料均匀混和 Porel纤维混纺面料在印染加工时采用套色染工艺，而且Porel纤维吸色较快，为防止面料染色不匀，在纱线生产过程中要特别注意将两种原料充分混和均匀。Porel纤维与粘胶纤维的混和采用盘混工艺；与精梳棉的混和采用Porel纤维预并后再三道并合的工艺，并且尽量增加并合根数，保证两种纤维混和均匀。 3.3采取措施保证成网成条顺利 开清棉工序遵循“以梳代打、合理开松”的工艺原则，合理设置打击点数量，加大打手与尘棒间的隔距，适当降低打手速度，减少纤维损伤。针对Porel纤维表面比较光滑，不易被角钉抓取的特点，为防止纤维在棉箱内过分翻滚，将棉箱储棉高度降低到1/2。为减少梳棉工序的黏卷现象，采用降低棉卷罗拉速度、成卷时适当加大棉卷压力、棉层间加放同品种的粗纱进行隔离等措施。开清棉主要工艺参数：开棉机梳针打手转速500 r/min，综合打手转速900 r/min，风扇转速1300 r/min，棉卷干定量385 g/m。 梳棉工序适当降低刺辊速度，加大锡林刺辊线速比，减少纤维损伤和刺辊返花现象，保证纤维转移顺利。为避免纤维充塞，提高棉网清晰度，适当加大锡林与盖板间的隔距以及刺辊与分梳板间的隔距。适当加重生条定量，减小棉网张力，并加装导棉装置，防止棉网下坠，保证成条顺利。梳棉主要工艺参数：生条干定量20.5 g/5m，刺辊转速800 r/min，道夫转速18 r/min，锡林转速300 r