钛渣生产过程中的原料—中国钒钛之都的生产、市场与产业的知识元素详解.doc

钛渣生产过程中的原料—中国钒钛之都的生产、市场与产业的知识元素 原创 邹建新等 敞囗圆形电炉冶炼钛渣工艺和设备 电炉熔炼高钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。如图4.2.3所示。 （1）配料 根据计算，将还原剂（无烟煤、焦碳）、黏结剂（糖浆、沥青）和钛精矿在混料机中配料，应考虑过碳量。 配料是制团工序的准备作业，把钛精矿还原剂和粘结剂按适当比例混合均匀供制团使用。配料前必须确定配碳量，它是通过初步计算和实际生产检验相结合的方法来实现的。 （2）制团或粉料入炉 钛精矿 预处理 电炉熔炼 炉气 还原剂 处理 半钢 钛渣 煤气回收 增碳脱硫 铸造 铸锭 冷却 破碎 干燥 筛分 成品钛渣 图4.2.3 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程 在混捏锅或圆盘造球机中将配料制成球团。此工序???以根据原料情况取舍。 将混合均匀的炉料在间接加热的混捏锅中混捏15-20分钟，然后经制团机制成团块，团块经干燥后入炉冶炼。生产实践中，可采用团料与粉料并用的混合炉料进行熔炼的方法，即先将少量粉料加在炉底，然后依次加入团料—粉料—团料，有利于提高炉产量，也可减少炉料的飞扬损失。 敞口电炉熔炼钛渣， 一般都采用一次将全部炉料加入炉中或者间歇地分几次加入炉中进行熔炼的方法。 （3）电炉熔炼 熔炼过程包括：捣炉、加料、送放电极、送电熔炼（电弧放热熔化炉料）、烧穿出料口、出炉等。 a.电炉 电炉为钢制外壳，内衬镁砖，熔池壁砌成台阶形式。电极用石墨电极，也可用自焙电极。电极夹持在升降机构上，其提升与下降均为自动控制。由于高钛渣在高温下可与多数耐火材料发生作用，需预先在炉衬上造成一层结渣层以保护炉衬，炉底上应保持一层铁水以止炉渣对炉底的腐蚀。 钛渣电炉是介于电弧炉与矿热炉之间的一种特殊炉型，由炉体、电极、排气罩、电炉变压器、短网母线、电极把持器、电极升降装置和测量控制仪表等组成。其中电炉结构如图4.2.4所示。 图4.2.4 钛精矿还原熔炼敞口电炉示意图 1-电极；2-炉料；3-钢壳；4-石棉水泥板；5-镁砖填料；6-镁质耐火砖；7-出渣口；8-生铁；9-结渣层；10-钛渣 电极最好是石墨电极，这种电极允许通过的电流密度大，可保证合理的供电制度，有利于缩短熔炼时间和降低电耗，但石墨电极价高，目前国内很多采用自焙电极。 b.熔炼过程 敞口电炉熔炼钛渣过程是间歇操作，每炉的操作包括捣炉、加料、接放电极、送电熔炼、烧穿出料口、出炉等步骤。目前敞口电炉熔炼钛渣是一次将全部炉料或大部分炉料先加入炉内再进行熔炼的方法。这种方法的熔炼过程大致可分为炉料熔化、造渣和过热三个阶段。 炉料熔化阶段：从开始送电熔炼至炉料全部熔化（除熔池上方的固体拱桥外）完毕称为炉料熔化阶段。在熔化阶段，先是依靠炉料电阻热加热炉料，在电极下方形成“坩埚熔池”，然后电极与“坩埚熔池”间产生电弧热使炉料继续熔化，在炉底形成“大熔池”，再依靠电极与熔池间的电弧热使熔池周围的炉料熔化。在炉料熔化的同时进行还原反应，此过程中只宜配入80%左右的碳，有利于加快炉料的熔化，形成低温熔体，有可能增大熔池体积，从而提高炉产量。 造渣阶段：炉料熔化后，熔体的FeO含量通常为8%-10% ，仍需将熔体中残留的FeO进一步还原，这就是所谓“造渣”。在造渣阶段，熔体中8%-10%的FeO进一步还原，此时应加入剩余的20%的碳，它不仅起还原作用，还浮在熔体表面的电极周围，起稳弧作用。该阶段的特点是熔体具有很高的电导率，热量几乎全部由电弧热供给，熔池上方形成的炉料“拱桥”起遮挡热幅射的作用。 过热阶段：造渣结束后，渣的品位已达到产品的要求，但不能马上出炉，需继续对熔体进行加热，以使渣铁充分分离，保证顺利出炉。因为钛渣熔体的粘度或其流动性与温度密切相关，如果钛渣熔体的过热度不够，在出炉过程中的冷却作用会使其粘度急剧上升，造成钛渣粘在或凝结在出囗通道上，引起出炉困难。但钛渣熔体超过过热度后，会生成较多的TiC，也不能顺利出炉，还可能使熔池上方的“拱桥”熔化造成塌料，引起钛渣沸腾。 （4）渣铁分离 在渣铁分离器或渣包中进行，按渣和铁比重不同进行分离，生铁铸成块壮出售，钛渣冷却、破碎、磁选。 小功率的敞口电炉，渣铁分别排放存在一定困难。由于在炉上设两个出料囗的高差太小，操作时有困难，且渣铁界面可能不清晰，分别排放也不一定能将渣铁分离好，故仍然采用以铁带渣同时排放，而在炉外进行渣铁分离的方法。 渣铁分离方法有两种：一是渣和铁排至渣包冷却凝固后进行分离；二是渣和铁流入渣包后，从底部出铁囗放出铁水，钛渣熔体因失去流动性而留在包内。 钛渣冷却时，低价钛要发生氧化反应，使钛渣破裂粉化产生细粉而在其后的氧化焙烧时放热减少。减少低价钛氧化的最有效和简便方法是喷水冷却。 钛渣冷却后需