上-全球钢铁技术近10年来的发展之炼铁部分.doc

全球钢铁技术近10年来的发展 之炼铁部分（上） （译自日本《ふえらむ》2005年第10卷第4期） 2005年8月 第1章 炼铁 1近10年炼铁技术的进步 1.1.1原料和高炉部分 （1）高炉、烧结设备的生产状况 近10年炼铁产量约8000万t/年，烧结矿产量约1亿t/年。2002年中山炼钢钢厂（船用钢板）的2高炉停产、2004年JFE千叶的5高炉停产。但烧结设备的更新未停止。目前日本全国生产中的高炉有28座。经过小高炉停产、改造为大高炉，目前高炉平均内容积为4002 m3，最大容积为大分厂2高炉的5775 m3。最近以中国为中心需求量的大力发展，各公司谋求高利用系数（高炉高利用系数）稳定操作、烧结高生产率的操作。 （2）铁矿石资源状况及对策 日本铁矿石的输入，2003年由澳洲输入占总体输入的61％，由巴西输入量占总体输入的18％，且从澳洲输入率在增加。在澳矿的高品位赤铁矿矿石短缺时期的同时，褐铁矿矿石使用率已上升。近期由于世界的铁矿石需求量的增高，也加速了新矿山的开发。即使马拉曼巴矿也少量入炉，连高磷的布鲁克曼矿石也开始入炉。 烧结生产为了使用高铝的原料，开发了分级造粒、选择造粒和HPS（球团烧结矿）等技术。另外，为了提高烧结能力采用加宽台车、台式烧结高生产技术也使用于实绩。 （3）高炉长寿 高炉长寿特别在低出铁率（高炉低利用系数）操作的高炉，由于对高炉炉体冷却、炉底耐材的改善，最近出现了超20年炉龄的高炉。2003年停炉的JFE西日本（仓敷）2高炉创造了24年炉龄的记录、现在住金和歌山4高炉炉龄达22年。1970年代的高炉停炉的原因，大部分是高炉的炉身炉喉的影响，经过对设备逐步的改造和炉体修补技术的发展，现在停炉原因几乎为炉底耐材的迅速消耗。炉体修补，和歌福山至炉腹部分实施了冷却器逐步更换。另外，最近增加了采用铜质冷却器的高炉，新日铁君津4高炉从炉底至转动轴上部均被采用了。炉底耐材的改善是由于微小气孔减少使耐溶铁侵蚀性提高、进而使高热导率化向中心发展。最近也开发了含TiC（碳化钛）的耐材，在君津3高炉实施合理使用。另外，在日新吴为延长炉龄，作为对策向炉缸壁增设了冷却器。 （4）煤粉喷吹的发展 在日本煤粉喷吹已经历了20年的操作，现在全部高炉都装备了喷吹设备,全国喷吹量2003年达125kg/t-pig，神户制钢加古川1高炉采用了中心加焦技术，1994年煤粉喷吹量达210 kg/t-pig的稳定记录，JFE西日本（福山）3高炉在1998年喷吹量记录达266kg/t-pig。历来，高炉的燃料比目标，在能耗平衡的影响，各所目标都谨慎向上，近年来向高利用系数发展的需求，由于焦炉老化使制焦能力下降、及地球环境问题等原因，高利用系数、低消耗的操作目标下，谋求低焦比、高喷煤量的操业手段。 （5）发生物资源化对应技术的发展 炼铁厂发生的粉尘、炉渣的处理实施利用原有设备，2000年新日铁君津利用回转炉（RHF）作为处理粉尘设备而实用化，2002年处理高水分炉渣的2号机也实施使用。 另外，国内发生的废塑料的处理问题，积极致力于节能CO2的意识，已实施从高炉喷入和在焦炉利用。 1.1.2 煤和焦炭 最近10年日本焦炭制造被认为经过了一代转换期。空想计划崩溃后的钢铁业，由于需求低迷，焦炭生产量伴随减产的处境的开始，至中国钢铁需求增大引导的同时，焦炭需求量也增加。另外，煤气需求量的变化世界环境问题的对策等，焦炭业在10年间一直受到外界因素的影响。作为焦炉的作业状态，伴随城市煤气的天然气化，各公司的焦炉相继停产，1996年煤气公司由焦炉制造煤气可以被认为成为历史。焦炭制造业，在钢铁需求低迷期以降低成本为目标，配煤中廉价的非、微黏结性煤使用量增大、使得焦炭制造是为支持向高炉大量喷吹煤粉操作而作为发展方向。近年来，高炉高利用系数，使焦炭制造的变为重视、更由于世界环境问题的对策，以废塑料的焦炭原料化作为新技术也已被实施化。另外，设备投资方面，针对焦炉炉体老化向延长设备寿命技术的投资、可行的焦炉新增设施大型投资正在进行着。以下是日本主要焦炭关联技术最近发展概述。 焦炭原料配煤技术方面，增加非微黏结性煤粉使用技术的发展是很重要的。非微黏结性煤粉自1990年初占焦炭配煤原料约20％开始，至今已增大约为50～60％，目的降低焦炭成本。由此为扩大使用非微黏结性煤粉的预处理技术的到很大的进步，有预先加热降低水分装入焦炉的煤粉的调湿法和成型煤（DAPS）法的炉体系统在日本至今广泛使用。 经历了焦炭制造降低成本的观念、节能技术、工艺简化技术。增加了上述的煤粉调湿流程节能技术，导入了焦炭干式灭火除尘设备（CDQ），现在使用CDQ干式灭火的焦炭占国内全生产量的80％以上。以焦炭厂工艺优化，对移动机和计测设备等为中心的研究进展，全移动机无人化和自动运行程序高度化使操业周期