二设备事故的处理与预防.doc

第四节 设备的事故管理 二、设备事故的处理与预防 油气储运设备是承受高温高压、低温、高真空度和处理易燃易爆、有腐蚀、有毒介质，完成复杂工艺过程的工具，一旦发生事故，其后果相当严重，轻者会使设备损坏、失效，影像装置的正常运行，严重者还会引起着火爆炸、窒息中毒和灼伤等人身伤亡的严重恶果。 1造成事故的原因 造成事故的直接原因也叫一次原因，它出现在事故的当时和现场，包括人的原因即人的不安全行为(失误或误操作)和物的原因即物的不安全状态(含机械设备的缺陷、故障、失效和环境的不良条件) 。这二者是间接原因造成的结果。 间接原因又可以区分为两个层次，即二次原因和基础(三次)原因。其中包括： 技术原因，是指机械设备、计测装置、建筑设施、工具护具等设计不当，维护保养与检修不够，工作场所的各环境因素不适，危险部位防护、警示存在缺陷，等??。 教育原因，是指对相关人员的安全培训不够，从而造成了他们缺乏与自己的岗位、职责相适应的必要安全意识、安全知识、安全技能、安全经验、安全作风、应变能力等安全素质。 身体原因，是指作业者身体缺陷(如近视、耳聋)，身体不适(如生病、醉酒) ，疲劳等。 精神原因，是指人的精神状态不佳、性格缺陷等。如不满、懈怠、急躁、害怕、不和、愚钝等。 管理原因，是指包括企业最高领导人的安全责任心不强，规章制度不明确、不健全，维护保养、监督检查不力，人事与劳动纪律组织管理缺陷等。 2对设备及装置安全运行的要求： 2.1足够的强度：为确保设备长期、稳定、安全的运行，必须保证所有的零部件有足够的强度。一方面要求设计和制造单位严把设计、制造质量关，消除隐患，特别是对于压力容器，必须严格按照国家有关标准进行设计、制造和检验，严禁粗制滥造和任意改造结构及选用代材，另一方面要求操作人员严格岗位责任制，遵守操作规程，严禁违章指挥、违章操作，严禁超温、超压、超负荷进行。同时还要加强维护管理，定期检查设备的腐蚀、磨损情况，发现问题及时修复或更换，特别是设备达到使用年限后，应及时更新，以防因腐蚀严重或超期服役而发生重大事故。 2.2密封可靠：由于油气储运设备处理的物料大都是易燃易爆、有毒、腐蚀性强的介质，如果由于设备密封不严而造成泄漏，将会引起燃烧爆炸、灼伤、中毒等事故。因此，无论是高压还是低压设备，在设计、制造、安装及在使用过程中，都必须特别重视设备的密封问题。 2.3安全保护装置必须配套：随着科学技术的发展，油气储运装置大量采用自动控制、声光信号报警、安全联锁和视频等一系列先进手段。自动控制与安全保护装置的采用，在设备出现异常时，会自动发出警报提醒操作者或自动采取安全措施，以防事故发生，保证安全生产。 2.4适用性强：当运行条件稍微变化如温度、压力有变化时，应能完全适应并维持正常运行。且当一旦由于某种原因发生事故时，可立即采取措施，防止事态扩大，并在短时间内予以修复、排除。除要求安装有相应的安全保护装置外，还需要有方便修复的合理结构，备有标准化、通用化、系列化的零部件以及技术熟练、经验丰富的维修队伍。 3设备事故的特点 3.1爆炸事故时常发生：其主要原因是由于工作特点决定的，加上违章指挥、违章作业、违反操作规程；设备、使用的工具、设备附件有缺陷；管理上有漏洞，如规章制度不健全、劳动组织不合理；不懂操作技术知识，操作人员安全素质不高，从而导致燃烧爆炸事故屡屡发生。 3.2相同事故接连不断：如未置换或置换不合格引起设备爆炸；未与生产系统隔绝，动火引起设备爆炸；违章动火引起设备爆炸；操作人员因睡岗或脱岗致使锅炉干烧；带液造成液击事故；活塞杆断裂；曲轴断裂；因断油导致压缩机烧瓦磨轴事故；离心式压缩机或风机或蒸汽透平叶片断裂；离心式压缩机机组振动。 3.3恶性事故时有发生：如自制压力容器为经技术鉴定或质量检验且未安装安全阀致超压爆炸；未及时置换或带压作业或流程切换错误导致憋压爆炸；维修质量差加上参数不合理导致疲劳断裂；因设备质量差运转中发生断裂弯曲变形致设备报废；因设备密封不良导致泄漏遇静电爆炸等。 3.4设备缺陷比例大：在大量的设备事故中，因设计制造缺陷儿导致的比例较大。如擅自制造设备；擅自修改图纸对设备进行改装；材质选择不符合要求；随意选用替代材料，维修、制造、铸造、焊接质量低下（如铸件存在砂眼、气孔，焊缝不开坡口、未焊透、焊缝错边等）以及设备所使用的管件、阀门质量不好而留下隐患等。 4常用设备的处理与预防： 4.1塔槽釜设备 塔槽釜是实现净化、吸收、反应、萃取和分离等单元的操作以及贮运介质的静设备，如有操作失误、违章动火，或因密封装置失效、设备与管道腐蚀，或因设备、管道、阀门制造缺陷或管路缺陷等，将会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。这种事故对生产和人身安全威胁最大，不仅伴随有惨重的人身伤亡，而且造成的经济损失也最大。 4.1