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汉钢工业自动化的改革趋势和方向 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司检修中心 马王君 赵航 刘星佑 摘要；汉钢公司自动化控制技术是采用多方面PLC硬件技术，有德国西门子、美国罗克韦尔、日本三菱等，其中编程方式有LAD、语句表、C语言、VB、SCL语言等。同时采用西门子WINCC、组态王等工业监视软件实施监控和管理，汉钢公司投产4年来自控系统一直已稳定、高效、快速的理念维持着汉钢的运行，但随着现在科技的发展，PLC在工业上也会产生一次重要的革命。 [关键词] 无线智能模块 数据采集 网络监控 手机监控 互联网+ 工业4.0 前言 PLC是一种工业环境中应用的数字运算电子系统，它将计算机技 术、自动控制技术和通讯技术溶为一体，成为实现单机、车间、工厂自动化的核心装备，具有可靠性、抗干扰性强、组合灵活、编程简单、维护方便等诸多优点。随着技术的进步，其控制功能由简单的逻辑控制、顺序控制发展为复杂的连续控制和过程控制，成为自动化领域的技术支柱。其主要应用的技术领域有：顺序控制、过程控制、位置控制、生产过程的监控和管理、综合网络技术等等。 世界上公认的PLC是在1969年由美国数字设备公司研制，由此之前，工业控制设备的主要产品是以继电器、接触器为主体的控制装备。在20世界中后期这种继电器控制装备应用较为广泛，但随着工业自动化程度的不断提高，使用继电器电路构成的工业控制系统的缺陷不断地暴露出来。 二. 目前我公司PLC设备运用情况： 1、汉钢公司烧结厂由4台西门子400PLC和网络设备组成环形工业以太网，实现对接入环网所有设备控制信息、生产数据的采集和控制，构成管理层网络。控制系统采用STEP7.V5.5编程软件完成烧结工艺过程及设备顺序控制及逻辑控制，运用软件的通讯功能实现四台CPU数据读写,并解决控制系统中不同厂商设备的兼容和互操作等问题；利用STEP7软件实现对控制程序的在线上传和下载。通过组态软件将所有受控设备按工艺流程显示与中控画面上，其中包括各下料仓瞬时流量，流量累计量，各料仓料位显示，频率反馈，流量偏差等参数显示以及控制值、料线、联锁方式的设定并利WINCC控件的动态功能实现工艺设备状态的动态化，其中包括各下料仓瞬时流量，流量累计量，各料仓料位显示，频率反馈，流量偏差等参数显示以及控制值、料线、联锁方式的设定并利WINCC控件的动态功能实现工艺设备状态的动态化；运用组态软件的报警功能实现料仓断料报警，料位高低报警，圆盘下料偏差报警功能，报警信息由计算机发出通过放大设备及通讯电缆传至配料现场，使现场人员及时了解故障信息，提高故障处理响应速度，减少了生产停机率；并运用软件变量归档功能实现操作记录、实时数据的长期归档和调用，系统对操作人员选仓换、仓，及变料等操作都进行了记录，主要是操作时间及生产数值，便于管理者及时了解和监督生产过程。提高了生产管理的自动化和信息化水平。 2、汉钢公司炼铁厂高炉是无料种上料系统，其中高炉运用了西门子最新产品冗余PLC400站，能有效的防治PLC硬件故障引起的高炉停产。热风炉、喷煤、水泵房、上料、高炉本体、原料每个区域都是由多模光纤形成的环型网络。PLC和上位机通过CP1613网卡进行连接，其中上位机有2台服务器，而服务器和子上位机都位于高炉主控进行集中控制。 炼铁厂后面通过自动化技术引进高炉专家系统，包括布料模型、炉型管理模型、炉况诊断模型、炉温预报模型、炉缸、炉底的侵蚀模型、冶金数学模型、煤气流分析模型、冶金数学模型的内容主要包有：高炉的配料、高炉理论燃烧温度、鼓风动能、炉热指数、高炉操作线、热损失、氧过剩系数等，通过观察各个参数及对各个参数的改变情况，观察高炉工作状态是否正常。高炉专家系统的目标是为了实现高炉生产优质铁、高效率、低能耗、长寿命、安全环保的生产过程。分析高炉状态及该状态的原因，并建议最佳的操作措施。 3、汉钢公司炼钢系统中PLC选用罗克韦尔1756系列控制系统可编程控制器,其执行速度快、抗干扰能力强。整个自动化系统分成基础自动化系统（PLC系统、一级）和过程自动化系统（上位机、二级）两级，系统采用罗克韦尔1756系列控制系统及FactoryTalk View SE人机界面软件，可利用其网络功能实现整个自动化系统网络化。画面操作简便实用，可最大限度地方便操作人员的操作。远程控制终端体现了分散控制、集中管理的控制模式，最大限度地降低现场线缆的用量，可减小设备的投资，也方便维护人员的维护，使整个生产线提高生产效率。基础自动化由转炉本体系统，上料系统，汽化冷却系统，一次除尘风机系统，二次除尘系统组成。通过Ethernet连接，达到资源共享, 快速交换数据的控制目的。各系统都配有DeviceNet网络通讯接口，通过通讯连接控制各区域相关的电气传动设备（倾动旋转、