辊道窑炉节能措施.docVIP

PAGE  PAGE 5 辊道窑炉节能措施 　　摘 要：近两年来，为响应国家在节能环保和“互联网+”方面的有关政策，窑炉企业也在节能减排及智能化领域积极探索，并取得了许多有价值的成果。各家企业所采用的技术路线均有不同。本文就辊道窑炉节能方面提出几个观点，以供交流探讨。 　　关键词：窑炉；节能措施；环保 　　1 引言 　　在过去很长一段时间里，中国窑炉领域的发展跟世界存在着较大的差距，世界上先进的窑炉生产技术主要还是由意大利、德国等传统工业强国把控。随着国内陶瓷工业的蓬勃发展，上游陶机装备制造领域也迎来了较快发展，从对国外先进技术的引进和吸收，再到自主研发，目前已经取得了非常大的进步，在国内市场早已占据了主导地位，在海外市场上也可以与国际陶机巨头们一较高下。 　　2 窑炉节能措施 　　近两年来，为响应国家???节能环保和“互联网+”方面的有关政策，窑炉企业也在节能减排及智能化领域积极探索，并取得了许多有价值的成果。各家企业所采用的技术路线均有不同，国内广东科达洁能股份有限公司、广东摩德娜科技股份有限公司、广东中鹏热能科技有限公司、广东中窑窑业股份有限公司、广东华信达节能环保有限公司都是窑炉领域先进技术的探索者。本文就窑炉节能方面提出几个观点，以供交流探讨。 　　（1）应从总体上改变常规思维，由原来的“高温烧结为主，氧化预热为辅”的设计改为“以预热氧化分解为主，高温烧结为助”的烧结设计，重点解决氧化带窑炉内部实际温度与砖坯实际温度的差异，使砖坯体在此阶段快速受热，达到氧化分解温度，使砖坯体内外温度均衡，在窑炉内的左，中，右位置的砖坯体在此区温度差更小甚至无温差的设计，最大限度的解决窑炉的断面温差。 　　（2）在氧化区域设计适量的加热器和燃烧器，主要方式有两种：一是设计加密枪，由原来每个控制组8支燃烧器改为12支；二是缩短窑炉每节的长度的方式，由原来的2100 mm甚至更长，改为1870 mm或更短。 　　（3）大容量辐射层和对流层的构造，使得砖坯体在此区域得到足够充分的加热，有足够厚的气体辐射层和对流层供给砖坯体足够的热量，从而完全预热氧化，让坯体完全燃烧分解，得到充分的预热，缩短高温烧成温度时间和受热强度，减少窑炉墙体散热从而达到节能效果。众所周知，窑炉内空越高产品越好操作，因此，把整个高箱窑体的内空加高，由原来的300多毫米升高到500多毫米。 　　（4）根据对流传热规则有效地减少氧化干燥区域空间高度，打破常规的排烟抽管成排的设计，采用错位交叉设计，让气流均匀的加热坯体，设计合理空间高度让烟气充分加热坯体，使得坯体在此区域与烟气热交换得到充分置换和预热，迅速干燥，结构水完全排除，为氧化分解打好基础，减轻氧化分解的压力，减少烟气排出带走的显热。 　　（5）在窑炉余热循环利用方面我们采用直接抽取窑内的急冷风再经过spr装置加热将助燃风加热到250～350℃，充分利用窑炉的余热风，降低能耗。降低窑炉的正压，减少窑炉正压过大或正压而导致热量泄漏，减少窑炉耐材蓄热而导致散热消耗的能量从而达到降低能耗的目的（助燃风加热示意图见图1）。 　　（6）采用低导热、高致密度、轻质保温材料能有效的杜绝窑炉墙体顶部的热量散发，尤其在顶部采用中空板与高致密度轻质结构装置，在棍上墙体部采用类似于中空材料的特殊结构，有效的减少热量的散发，从而达到节能效果，示意图见图2。 　　（7）喷枪是根据能量守恒原理设计增加燃料和助燃风的分子活性的结构，采用充分接触、高效、富氧燃烧的设计理念，让燃料充分接触而不立即燃烧，在富氧的状态下充分接触并迅速燃烧发挥最大热效率，瞬间释放能量产生最大热值，提高热效率，减少各种不完全燃烧和燃烧过早导致的热效率损失，达到节能的目的，喷枪示意图 　　见图3。 　　（8）区分不同的区域，配置不同的功率的喷枪，配置不同的出口，有效的解决窑炉断面温度差异，杜绝窑炉在宽断面范围内存在的左、中、右温差，及坯体与窑炉实际烟气的温度差，从而提高砖坯体在窑炉内部的均匀性和速度，有效地缩短窑炉的烧成周期，降低窑炉的烧成最高温度。比如，我们在氧化区域采用高热量、大功率、不同口径的碳化硅烧嘴套或烧嘴砖，充分利用砖坯体的膨胀与收缩极限，大幅度的加热砖坯体，使得砖坯体在此区域完全加热甚至过烧的效果，从而减少高温区域的烧成温度。 　　（9）喷枪布局打破常规的辊棒中心到喷枪中心同一高度的布局设置，分别采用底面不一样的设计高度，让燃烧器的热量充分的发挥最高值。 　　（10）有效的采用窑炉内部的尾气作为媒介体增强窑炉的燃烧效率，降低能耗和尾气的排放，加快燃料与空气的混合速度，降低燃耗。 　　3 高温空气燃烧技术的特点 　　（1） 最大限度回收高温烟气的余热 　　由于高温空气燃烧技术采用了蓄热式余热回收装置，能够最大限