大倾角条件下悬滑移支架调研报告.doc

PAGE  PAGE 14 大倾角条件下悬(滑)移支架使用 调研报告 生产处　朝川矿　梨园矿 二○○九年三月十八日大倾角条件下悬(滑)移支架使用 调研报告 2009年3月9～15日，由生产处牵头，朝川矿、梨园矿派人参加，对承德鑫发煤矿、鹤岗新陆煤矿进行实地考察，了解大倾角(大于30°)条件下，悬(滑)移支架的使用情况。 一、悬移支架使用情况 承德鑫发煤矿，原为地方国营煤矿，设计能力为30万吨/年，矿井按年产30万吨进行装备。现转制为个体私营煤矿，核定能力为15万吨/年。矿井现有职工800余人。 该矿自2007年7月以来，已使用北京蓝畅机械有限公司生产的ZH1600/16/24Z（B）型悬移支架，开采3个工作面（1个回采结束，1个已回采3个多月，1个初采），工作面采用走向长壁开采，两巷沿腰线布置，沿底槽煤掘进。采长在50～90m范围内。走向长度500m左右。工作面的坡度为28°～48°，平均为35°。 该矿开采煤层为复合结构煤层，含夹矸1层（灰色泥岩）或不含夹矸，夹矸厚度在0.1～0.5m（夹矸之上煤层俗称大槽煤，夹矸之下煤层俗称底槽煤），煤层厚度在6.0～8.0m，平均6.5m。 煤层直接顶板为黑色页岩、炭质泥岩，厚度约5.1m，随采随跨落。老顶为浅灰色板状钙质泥岩、钙质粉砂岩（俗称板岩）。顶板较稳定，具体表现为：走向长壁回采后顶板自然跨落，老顶周期来压明显，无需人工放顶。 煤层直接底板为黑色砂质页岩，老底为灰黑色砂岩，稳定性尚好。 工作面回采时，采用放顶煤工艺。其中采煤高度为2.2米,放煤高度为4.3米。采放比为1：1.9。 单个工作面实际日产达到1000吨，月产3万吨以上。产量主要受运输能力限制。机巷沿腰线布置，直线性差，布置多部半集控小溜子。 详细情况见附件一。 二、滑移支架使用情况 鹤岗矿业集团公司现有生产矿井9个，年产量1500吨。现有采煤工作面35个。其中综采工作面10多个，使用滑移支架工作面10多个。计划近期投入5000万元，将炮采工作面全部改为滑移支架开采，并尝试采用滑移支架配采煤机开采。 鹤岗矿业集团公司以开采厚煤层为主，煤层赋存情况较为复杂。部分矿井资源面临枯竭，有多对矿井已??行破产改制。滑移支架大多用于这些矿井。对于小块段厚煤层，其传统的开采方式是丌型钢梁配单体柱放顶煤开采。这种方式存在着支护不及时、稳定性差、工艺复杂、工人劳动强度大等问题。为此，该公司与天津鹏程液压支架厂进行技术协作，自2006年以来，先后尝试4梁8柱的并联顶梁液压支架、3梁8柱液压支架、2梁4柱型滑移支架。经过多次的改进、完善，最终认为2梁4柱型滑移支架使用效果较好。该公司新陆煤矿（为“大陆煤矿”破产改制而来）采煤队，在2008年使用2梁4柱型滑移支架，在25～47度的大坡度条件下，年产原煤61万吨。 新陆煤矿采煤队，所采煤层厚度煤质松软，节理发育。顶板为灰白色细砂岩，随采随落。煤层易自燃，最短发火期1.5个月。煤层最大厚度超过9m。采煤高度为2.0m,放煤高度为7m。采放比为1：3.5。 工作面采用天津鹏程液压支架厂生产的ZH1600/16/26B型滑移支架。其主要技术参数见附件2。 在倾角大于30°时，在下梁加打单体柱作为戗柱。对于个别倒架、歪架的情况，可以用小千斤顶或单体柱进行调整。运输机头采用6对12根3.8m长钢梁支护。工作面最大控顶距3.8m，最小控顶距2.8m。 工作面设一台SGB-150运输机，转载机为SGW-40T型。现场察看，工作面运输机采用倒拉牛，运输机头布置在上出口。 回采时，梁上刹长度大于1.5m的木刹杆。上铺长10m宽1m的12＃金属网（强度较大，能有效避免支架顶破金属网）。 工作放炮后，先找平顶板，及时从下向上铺网，伸出滑移顶梁的前伸梁，刹好刹杆，防止煤壁顶煤抽漏。 移架放顶时，从下向上分段移架，一架一移一放，每架先移上梁，后移下梁，从下向上移架、放顶。分段移架放顶距离大于15架。 据现场了解，工人生产积极性很高，工人都愿意到采面作业。 据现场干部反映，采用滑移支架开采，大大提高了推进速度。滑移支架的移架放顶是一次完成，移架速度快，大大缩短了循环时间。工作面月推进度达到50m以上。减少了自然发火隐患。 采用滑移支架时，工人劳动条件得到改善，支护空间大、风速较低、扬尘小，工人行走作业方便（坡度小时，不用打中戗柱）。滑移支架为集中控制，操作简便，工人可专业移架，劳动效率大大提高，用人减少。 参加考察人员： 生产处　李永杰 朝川矿　赵振峰　李庆明 梨园矿　孙平勇 附件一：悬移支架回采工艺（以鑫发煤矿514工作面为例）： （一）工艺流程 1.工艺流程： 打眼→放炮→攉煤→提柱→移架→移托梁→放煤→移刮板机→完成一个循环。循环进度为0.8m。 2.工序说明： （1）落煤方式：采