材料工程基本讲稿8.pptVIP

§4－7 马氏体的性?能 1．M的硬度与强度? M的硬度和强度之间有?较好的对应关系。 1）M?的硬度 钢中M最主要的特点是?高硬度和高强度。M的硬度决定于?M的碳含量，而与M的合金元素含?量关系不大。 2）M高硬?度、高强度的本质 相变?强化 M转变时的切变及界面附? 近的塑性变形将在M晶体内造成?大量的 缺陷，其中包括位错、孪?晶以及层错 等。显然晶内缺陷的?增加使M强化。 其本质与形变强?化一样，通常称为相 变强化。 ? 实验证明，无碳M的屈服强?度为284MPa， 与形变强化?的F的屈服极限接近，而退火状态?F的屈服强度仅 98~137M?Pa，这表明相变强化使屈服极限?提高了147～186MPa。 ? ; 固溶强化 (p10?3) M中以间隙式溶入的过饱?和碳原子将强烈地引起点阵畸 变?，从而形成以碳原子为中心的应力?场，这个应力场与位错发生交 互?作用而钉扎位错，使M显著强化。?M中碳量愈多，强化显著。 ? 但当碳含量大于0.4％后，由?于碳原子靠的太近，使相邻碳原子?所 造成的应力场相互抵消，削弱?强化效果。 合金元素在M中?以置换方式溶入，对点阵引起的畸?变远不如碳强 烈，固溶强化效果?较小。 时效强化 p10?4; ?亚结构强化 在碳含量小于0.?3%的碳钢中，M多数为板条状的?位 错亚结构M，其主要靠碳钉扎?位错引起强化。 但当碳量?大于0.3%后，出现片状M——?亚结构中孪晶数量增 多。孪晶界?——位错运动的障碍，孪晶的出现?将引起附加的强化。 碳含量相同?时，孪晶M的硬度与强度略高于位?错M。 细晶强化 p10?6;2．马氏体的韧性 M的韧?性也受碳含量及亚结构的影响，可?以在相当大的范围内变 动。低碳?的位错型M具有较高的韧性和塑性?，M的韧性和塑性随碳含 量的增?高而急剧降低。 ?即随M碳含量的增加，M的韧性和?塑性显著降低。M的韧脆转折温 ?度也随碳含量的增加而升高。由此?可见，从保证韧性考虑，M的碳 ?含量不宜大于0.4~0.5%。? ; 在强度相同时，位错?M的断裂韧性显著 高于孪晶M。?这是因为孪晶M滑移系统少， 位?错不易运动，容易造成应力集中，?而 使断裂韧性下降。此外，淬火?时在孪晶M中 易形成显微裂纹也?使其韧性降低。 3．马氏?体相变超塑性 金属在特定?条件下可以具有超塑性。超塑性指?的是高的延伸率 及低的流变抗力?。由相变诱发的超塑性称为相变超?塑性。 M转变诱发的超塑性?称为M相变超塑性——显著提高断?裂韧性。这 种超塑性出现在淬火?钢的Ms~Md温度范围内。 ? ; 产生M相变超塑?性的原因是： ①塑性变形引起?局部应力应变集中，这种应力应变?集中作为M相变 的机械驱动力诱?发M转变，使应力松弛，阻止裂纹?的生成或扩展； ②形变强化指?数由于M的形成而增大，抑制颈缩?现象，使之应变转 移，从而产生?均匀应变。 根据M形变?超塑性的原理，目前已设计出多种?相变诱发塑性钢 （即TRIP钢?），其Md20℃Ms。 ? 这种钢在室温下形变时即可诱发?塑性，使钢获得很高的强韧性。 ?4．马氏体的物理性能 钢?中M具有铁磁性和高的矫顽力；磁?饱和强度随M的碳及合金元 素含?量的增加而下降。M的电阻较A和?P高。在各种组织中M的比容 最?大，这种比容差将导致淬火零件的?变形、扭曲和开裂。但也可以 利?用这一效应，在淬火钢表面造成残?余应力，以提高零件的疲劳强 度?。;5．高碳马氏体的?显微裂纹 高碳钢在淬成透?镜片状M时，经常在M片边缘以及?M片与片的交接 处出现显微裂纹?。原因是由于片状M形成时的相互?碰撞或与A晶界 相撞所产生的。?M的形成速度极快，相互碰撞时将?因冲击而形成相 当大的应力场，?高碳M又很脆，不能借助塑性变形?来松弛应力。故 极易在相互碰撞?时发生开裂。这种显微裂纹既可能?穿过M片，也可 能沿M的边界出?现——给钢带来附加脆性，在应力?作用下有可能成 为现成的裂纹源?而使疲劳寿命显著下降，也有可能?扩展成宏观裂纹 并导致断裂。 ? 以单位体积M中出现的显微?裂纹的面积Sv（mm-1）作为?形成显微 裂纹的敏感程度。 ? ; 这种显微裂纹形成?的倾向主要与A晶粒大小及其 碳?含量密切相关。 ①A晶粒?愈粗大，则先形成的M片就愈大，?其受 其它的M撞击的机会也愈多?，故显微裂纹形成的倾 向就愈大?。 ②A中的碳含量愈高，其?Ms点愈低，形成贯穿整 个A晶?粒的窄而长的{225}γ片状M?的倾向愈大，显 微裂纹形成倾向?愈大。 ③淬火冷却温度愈?低，淬火组织中残余A量愈 少，?M愈多，形成裂纹的可能性也愈大?。