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IHF产品介绍 上海瑞邦机械集团有限公司 ;;一、产品图片结构介绍 1. 型号含义：IHF氟塑料离心泵 2. 主要结构 ;3. 主要零部件实物照片;;泵盖 泵盖制造过程：铸造→毛坯件→ 机械加工→ 模压衬塑→机械加工 材质：HT200衬F46 ;中间支架 中间支架制造过程：铸造→毛坯件→ 机械加工→ 表面处理 ;机械密封 机械密封由专业配套厂家制造，根据介质需求，摩擦副可分为：SiC-填充F4、 SiC-SiC、AL2O3-填充F4、 SSiC-SSiC、Si3N4-填充F4等 ;泵轴 泵轴制造过程：碳素结构钢→调质处理→机械加工 结构：一端有内锥孔，整轴正中心有通孔;悬架体（轴承座） 悬架体制造过程：铸造→毛坯件→ 机械加工→ 表面处理;支撑板 材质：铸铁 用途：支撑、固定泵头，调节中心高;拉紧螺杆 材质：碳钢，表面发黑处理 用途：拉紧叶轮与泵轴的锥度配合;泵（电机）联轴节 说明：55kW以下采用三爪结构（铸铁材质），泵、电机联轴节三爪及弹性块啮合传动，功率大于55kW的采用柱销式联轴器（碳钢材质） ;弹性块 材质：聚氨酯或橡胶 作用：缓冲、减振 ;机封压盖 用途：将机械密封的静环固定于泵盖之上 材质：304;圆螺母 圆螺母为标准件(GB/T812),安装在叶轮锥柄前端 作用：辅助拆卸叶轮与泵轴的锥度，拆卸时，圆螺母向泵轴端用力并紧（从叶轮进口看顺时针旋转）。 ;4. 装配示意图 ;5.核心部件装配实物图 ;6.泵头装配实物图 装配步骤： 1）悬架体总成装配：a.骨架油封压入前、后轴承盖；b.将后轴承压入泵轴；c.将带有后轴承的泵轴从支撑板端压入悬架体；d.后端垫上专用垫铁，将前轴承压入悬架体；e.垫上前、后轴承盖垫，装上前、后轴承盖，螺栓拧紧；f.装上泵联轴节；g.装上放油螺塞、油镜。 2）将中间支架装上悬架体； 3）将机械密封静环连同上下F4密封垫装如泵盖，用机封压盖压紧； 4）将拉紧螺杆一端旋上螺母、套上弹垫后，旋入叶轮锥度轴的螺孔后，拧紧螺母，压紧弹垫；; 5）将步骤3的泵盖组件套入步骤4的叶轮组件上，从叶轮锥柄端装入机械密封动环，旋入圆螺母； 6）将步骤5的组件装入步骤2的悬架体、中间支架组件上，拉紧螺杆从泵联轴节端泵轴的通孔中穿出，装上平垫、弹垫，拧紧螺母，再将泵盖通过两水平的通孔固定于中间支架上，套上泵盖密封O型圈； 7）将螺柱装入泵壳的螺孔中，然后与步骤6的组件装配，螺柱穿过中间支架的通孔，再将平垫、弹垫、螺母依次装入螺柱，拧紧螺母； 8）将支撑板装入悬架体后端的固定孔上； 9）将机械密封动环调到合适的压力，对边均匀拧紧锁紧哈夫圈上的螺钉。 整机装配时将电机联轴节装上电机，然后将泵头、电机装在共用的底板上，校正好泵头与电机的中心高、轴心线，要求泵联轴节与电机联轴节外圆四周偏差不超过0.1mm（偏差过大将引起泵的剧烈振动，甚至损坏泵机）。 ;拆卸步骤： 1. 松开联接架与泵体的八只联接螺栓和联接架下两只螺栓,可将叶轮、泵盖、联接架、机械密封、从泵体上一并分开； 2．松开泵轴端的紧固螺母（位于泵联轴节中心），将螺母旋至与拉紧螺杆平齐； 3. 将机械密封动环后面位于叶轮轴上的圆螺母向轴承座端用力并紧（从叶轮端看顺时针方向旋转），使叶轮有向外的张力； 4. 用铜棒敲击螺母和拉紧螺栓（或在拉紧螺栓和螺母上垫一铁棒敲击），使叶轮的尾锥与泵轴上的锥套分开，将叶轮、泵盖、机械密封、联接架各自分离。 4．松开机械密封动环的两只紧固螺钉，可以从叶轮轴上退下机械密封动环，检查机械密封有无损坏，决定是否需要更换机械密封； 5．将锁紧环套在位于动环和圆螺母之间的叶轮轴上。 6． 泵装好之后，将机械密封动环调整至适当的推力并锁紧机械密封动环的两只紧固螺钉，然后将锁紧环紧贴机械密封动环，并拧紧锁紧环上的紧定螺钉即可。;安装注意事项： 1) 合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高；管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，导致所选泵的流量减小。因此应从尽量根据泵的进出公称口径匹配管道。 2) 管道布置应尽可能布置成直管，尽量减少管道中的附件和尽量缩短管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90°，避免管路使用直角弯头。 3) 进口管路弯头不应超过2处，且总长不宜超过5米，应尽量减少泵进口管路并联的现象，确需并联，数量不宜超过两???，且进口管路面积直径按并联数加粗； 4) 排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力；5) 泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门下端应安装有压力表（有条件的安装流量计更佳），用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止