水泥期末考核上交作业.doc

水泥生产设备及控制 系别：电气工程与自动化 专业：自动化 学号： 姓名：李俊伟 期末考核作业 水泥生产设备及控制期末考核作业  PAGE \* MERGEFORMAT - 6 - 根据设备表和工艺流程图画出石灰石破碎及输送的控制流程图。并说明主要设备单段破碎机的起停控制要求。 答：石灰石破碎及输送的控制流程图如下： 空气 皮带输送机 石灰石 引风机 锤式破碎机 袋除尘 刚性叶轮 皮带输送机 石灰石库 斗式提升机 主要设备单段破碎机的起停控制要求： 启动运转：破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。 停车：首先停止给料；停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕；再待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。 根据设备表和工艺流程图画出原料粉磨及废气处理系统中①生料配料环节的控制流程图，并画出库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图②立磨环节的控制流程图。 答：①生料配料环节的控制流程图如下： 粗粉 石灰石 配比混合 皮带输送 生料磨 细粉 生料 选粉机 黏土 铁粉 校正原料 中央控制室 调节单元 数据接收 SiO2、Al2O3 Fe2O3、CaO 数据发送 取样 多元素 分析仪 工控机 库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图如下： ②立磨环节的控制流程图如下： 细粉 气体接 触、烘干 产品 分离器 导向叶片、转子 收尘器 气体中 的物料 磨辊 粗 粉 磨盘 三、说明烧成系统中：1、生料均化库库底的工艺流程 2、窑尾部分有哪些主要设备 3、窑中拖动电机的控制要求 4、窑头燃烧器的作用及控制要求 5、窑头蓖式冷却机的控制要求（蓖床和风机） 答：1、生料均化库库底的工艺流程：生料均化库库底板上有一锥形中心混合室，锥体底部与库底板连续的四周有许多孔洞；库底板上布满充气箱，依要求将库底充气箱分成若干个充气区；库卸料时，根据混合室内压力的高低，罗茨风机分别向库底内外环区分区轮流循环充气，使生料从外环区进入中心混合室的内环区，再由中心室卸入库底卸料装置；出库生料由库底气动开关阀和电控气动流量阀根据充气计量仓的传感器显示出的料重来调节控制。 2、窑尾部分主要设备有：冷却器（喷水装置）、收尘器、高温风机、排风机、提升机。 3、窑中拖动电机的控制要求：启动前，冷却风机和润滑油泵等辅助传动电动机需先启动；随后按下启动按钮，调速装置主回路得电；然后按下运行按钮，电动机开始运行，同时其冷却装置开始工作；约10s后，回转窑电动机启动完毕。此外通过调整柜体面板上的电位器，可对回转窑主传动直流电动机进行调速；按下红色停机按钮，电机停止运转。 4、窑头燃烧器的作用及控制要求：燃烧器是利用直流风与旋流风形成的组合射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃烧，煤粉被送入燃烧区域内通过涡流、回流等方式和喷射效能，使煤粉与燃烧空气充分混合,迅速点燃并充分燃烧。 燃烧器的三通道喷煤管内、外两个风道为净风道，中间通道为输送煤的通道，称为煤风。三股风在出口处汇合形成了同轴旋转的复杂射流，控制上要求可以通过改变内、外风速和风量比例，灵活调节火焰形状和燃烧强度，从而满足窑内煅烧熟料温度分布要求。 5、窑头蓖式冷却机的控制要求：篦冷机设计采用厚料层操作，蓖床料厚的控制是通过改变蓖床速度（即推动频率）实现的，正常操作时应该控制蓖床前端料厚在600~700mm，后续蓖床料厚控制在350~600mm。料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的孰料冷却效果为原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及孰料颗粒粗细变化的影响。除尘风机和各冷风机要在篦床启动前先启动，当窑产量达到设计产量且料厚适当后，根据蓖床孰料的冷却状态、蓖板温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作正常。 四、根据设备表和工艺流程图画出： 1、水泥配料环节的控制流程图 2、预粉磨环节（辊压机）的控制流程，说明该环节主要设备选粉机、动辊电机，静辊电机的控制要求 3、球磨机环节的控制流程，说明球磨机主拖动电机的控制要求。 答：1、水泥配料环节的控制流程图如下： 比例 混合 水泥库 水泥磨 混合材 烘干 破碎 破碎、 烘干 熟料 石膏 铁粉 预粉磨环节（辊压机）的控制流程如下： 粗料 细料 预磨料 V型选粉机 喂料机 辊压机 水泥磨 主要设备选粉机的控制要求：预粉磨系统采用V型选粉机，要求控制好选粉机风机转速等因素，确保物料在重力的作用下，不断地与选粉机内部的梯形打散机打散板撞击而打散，松散的物料在气流作用下，经过折流板其大小颗粒按设定值形成分级。 动辊电机，静辊电机的控制要求