机械工艺的设计犁刀变速齿轮箱体.pptxVIP

《机械制造技术》课件;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;五 夹具设计实例——铣槽专用夹具设计;零件图; 该零件中批生产，材料为45钢。 该铣槽工序在X6130卧铣上用三面刃铣刀加工。 本工序加工要求为 （1）槽宽 mm。 （2）槽底至工件底面的位置尺寸 。 （3）槽两侧面对孔轴线的对称度0.2mm。 （4）槽底面对工件B面的垂直度0.10mm。;（1）铣前后两端面 X6130卧铣 （2）铣底面、顶面 X6130卧铣 （3）铣两侧面 X6130卧铣 （4）铣两台肩面 X6130卧铣 （5）钻、铰孔 Z5135立钻 （6）铣槽 X6130卧铣 ; 根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性。;自由度分析;①为保证槽底面至工件B面的垂直度，应选B面作定位基准，限制工件 、 。 ②为保证工序尺寸62土0.10mm，应以A面定位，限制工件 、 。 ③为保证槽两侧面对 mm孔轴线的对称度，应选孔轴线定位，限制工件 。 ④为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件 。因而工件的六个自由度都被限制。 由分析可知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定位基准是B面、 mm孔和A面。; 本道工序工件的定位面是后平面B、底平面A和 mm孔。夹具上相应的定位元件选为支承扳、支承钉和菱形定位销，如图J8所示。; 定位平面B所用的支承板参考JB／T8029.1—1999中的定位支承板进行设计。 定位平面A的定位支承钉以及菱形定位销按实际需要在JB／T8029.2—1999中选取。 确定支承钉定位表面到菱形定位销中心的名义尺寸及其极限偏差 。; 其中l取工件相应尺寸的平均尺寸，公差取相应尺寸公差的1／4，则有 mm。最后确定菱形定位销圆柱部分的直径及其极限偏差，又 则菱形定位销和定位孔配合的最小间隙Xmin为 （其中，查阅手册b=3） ;菱形定位销圆柱部分的直径为 mm 公差按IT7选取，则 mm ; ①槽宽 mm的定位误差 该尺寸由铣刀直接保证，不存在定位误差。 ②槽底至工件底面位置尺寸62土0.10mm的定位误差 平面定位时，基准位移误差忽略不计， △Y=0 定位基准与设计基准重合，△B=0 故△D=△B+△Y=0 ; ③槽两侧面对 孔轴线的对称度0.2mm的定位误差 工件以φ14孔轴线定位，定位基准和设计基准重合，△B=0。 菱形定位销圆柱部分直径 和定位孔 配合时产生的最大间隙将直接影响对称度要求。 △Y约为对称度允差的1／2，应采取措施减小该项误差。; ④槽底面对工件B面的垂直度的定位误差 定位基准与设计基准重合，△B=0。 平面定位，基准位移误差忽略不计，△Y=0。 故 △D=△B+△Y=0 ;①提高菱形定位销圆柱部分的制造精度，将菱形定位销圆柱部分精度提高到IT6级， =0.011mm 0.097仍接近加工允差的1／2。 ;②在提高菱形定位销圆柱部分精度的基础上，将φ14孔的精度提高到IT8级。 这时孔的尺寸为 ，公差为0.027mm， 有约0.12mm的加工精度预留量，可以保证对称度加工要求。通过钻、铰加工仍能保证孔的加工