TFT 模组制程培训简介(新).pptVIP

;目录 Contents;;二、LCM主材介绍;LCD结构介绍;IC 结构介绍;FPCA 结构介绍;偏光片结构介绍;背光结构介绍;ACF 结构介绍;三、LCM 制程流程介绍;4.1 超声波水洗： A部分：工装框调整、LCD插槽 ;注意事项： 1、工装框挡板间距不可太紧,以免夹破产品；也不可太松,防止掉落。（IPQC现场确认） 2、挡板间距确定好后切记要将螺丝上紧,防止清洗过程中挡板松动造成产品损伤。 3、工装第一次使用时要全数清洗。 4、插槽时若发现槽壁太紧,应及时调整挡板间距,切不可生塞硬插,避免玻璃划伤或按破。 5、插槽时注意每格插放一片玻璃,不可插歪、插错位,亦不可漏插或多插。 6、插槽、从槽中取玻璃时要遵循近拿远放原则。 7、作业完毕后对台面及周边进行整理、整顿、清扫、清洁。;B部分：操作水洗设备;注意事项： 1、产品入槽后一定要放平稳,不可放歪,放斜,避免在槽中抛动时移动撞坏产品。 2、清洗时每4小时用水银温度计检测各槽水温是否正常并填写好《温度点检表》。 3、清洗时时刻注意设备有无异常并填好《设备日常工作状态记录表》。 4、每班第一框,转型号或更换溶液后必须及时要求IPQC首检（5pcs),OK方可批量。 5、IPQC首检内容：主要检验ITO有无脱落异常,残留清洗液及产品的洁净度。（并记录好首检确认表）;C部分：出槽吹干、烘烤、冷却;注意事项： 1、吹风时风枪不可与产品接触,避免风枪晃动时碰到产品。 2、吹风时把握好风力大小,垂直向下吹,以免将产品吹飞、吹破。 4、产品搬运要十分小心,必须穿防滑鞋,一次仅限搬运一个工装框。 5、由于烤箱温度较高,作业时必须戴好厚的隔热手套,防止手臂烫伤。 6、产品不得歪放、斜放于烤箱中,更不可倚靠在烤箱壁上,避免烫伤产品。 7、时刻要确保烤箱的清洁,烤箱要每周彻底清洁一次。;4.2 偏光片贴附： A部分：手工贴附 ;B部分：机器贴附 ;注意事项： 1、刮刀每一天更换一次,刀片如有生锈和缺口立即更换,无尘布应单方向清洁LCD。 2、在观看LCD表面异物时要以45度左右角进行观看。 3、注意清洁顺序,是先清洁好LCD后再撕偏光片保护模,禁止先撕偏光再清洁LCD,以避免偏光片上有异物。手贴撕掉保护膜的偏光片需在3S内完成贴合。 4、清洁后无尘布要求放置于固定区域,每清洁3-4PCS产品要求无尘布换一面。 5、粘尘滚轮与粘尘垫使用过程中或使用完成后如脏污则使用胶布清洁后再继续使用,要求每隔30min对粘尘滚轮和粘尘垫进行清洁,每隔3天用清水彻底清洁一次。粘尘滚轮与 6、使用刀片刮拭异物时,严禁刀片越过ITO面。 7、若粘尘滚轮和粘尘垫不粘后或者破损,就立即更换,一般更换周期为半年。;4.3 加压脱泡： ;操作步骤: 1、在触摸屏操作主界面上,按“手动”图标进入手动操作界面,按“开门”打开炉门。 2、拉出可移动放置平阁,将需要脱泡的产品放置于平阁上后,将平阁推回原位。 3、轻轻地将炉门闭合并确认操作界面的关门信号灯为红色,右手按“关门”按钮,关闭炉门,此时需要以左手扶住炉门直到完全关闭后才可松手。 4、返回主界面,按下“自动”进入自动生产菜单；当确认“门已关妥”信号灯为红色后,按下“启动”,温度及压力开始上升,当“温度达到”“压力达到”“风扇正常” 信号灯为红色时,记时器开始计时。 5、自动状态下,可按“中断”,再次作停止或继续确认,若中断确认后,可再按“启动”再次进行加压脱泡。 6、当加压脱泡时间到达前15秒,蜂鸣器会预先报警,脱泡过程完成。 7、关机:a.蜂鸣器报警停止后炉内气压自动泄放,直到满足可开门条件,压力≦0.03Kg/C㎡ b.在自动生产界面按下“开门”,待炉门完全开启后,取出所有产品 c.左手扶住炉门,在自动生产界面按下“关门”,直到炉门关妥 d.关闭设备动力部分电源,然后关闭主电源开关;注意事项： 1、操作员应佩带防静电手套和手指套。 2、每次消泡前,要检查温度表的设定值是否正常,以防温度太高损伤偏光片。 3、机器长时间没使用,开机时会出现炉门打不开的现象,应先预热一段时间后再开门。 4、不可将生产流程单放入设备炉体内。;无尘纸;注意事项： 1、清洁溶剂装入瓶子时间禁止超过12个小时,且在瓶子上注明溶液装入时间,溶液高度禁止超出限高线,使用完毕后及时盖好盖子。 2、拿取产品要轻拿轻放,且只可拿取LCD两侧,禁止捏拿ITO端子区域,并按近拿远放的原则取放产品,清洁力度要均衡,不能大力按压ITO擦拭。 3、无尘布蘸取溶液后必须在无尘布上按下,防止溶液过多残留在ITO上。 4、清洁ITO时正反两面必须都朝一个方向擦拭（且顺着ITO擦拭）,禁止来回擦拭,擦拭完一片产品反折一次无尘纸,1张无尘纸只能清洁5片产品。 5、无尘纸要弯折成直