石英材料在精铸制壳中的应用.pdfVIP

石英材料在精铸制壳中的应用??⒛突鹆显谛涂侵械挠τ???⒃诟春闲涂侵械挠τ靡5?前言?几?及??不锈钢??芊裨诘臀吕?!9枞芙杭案春闲涂侵胁捎檬?⒗慈〈??⑹?餍涂敲???∮酶叽慷仁?⒎圩雒娌阃苛希?乙G罅＞都杜涑省八ǚ逍汀笔雇苛戏垡罕忍岣咧?．???无锡市五洲精密铸造有限公司籍君豪摘要本文就和工艺要点进行了总结．已成功地在批量生产中，以石英代替锆英石用于复合型壳中的面层耐火料．成批生产石英材料数十年来一直在国内精铸行业中广泛应用于水玻璃型壳的面层，至今仍是唯一的选择。石英耐火度高，热化学稳定性好，型壳残留强度低，来源丰富，价格低廉。众所周知，目前在国内外精铸生产中，能作为面层型壳耐火料的也只有：石英、电熔刚玉、锆英石和铝矾土等几种。其中刚玉主要用于高合金钢铸件；铝矾土?丶丁＞?嵯?用于结构较简单的精铸中。二者均是中性???为主要成份，脱壳性能较差。对于一般碳钢、不锈钢、耐热钢铸件麻剧最广泛的是石英和锆英石，前者目前主要在水玻璃型壳中作面层耐火料。后者则用于复合型壳或硅溶胶型壳面层。近年来锆英石进口骤减，价格暴涨，国内最主要的货源来自澳大利亚。虽然面层耐火料用量不大，但其成本已占型壳材料成本的???％?。价格上调后，硅溶胶壳精铸件总成本增加了?～?％层耐火料是当前迫切需要解决的、具有现实意义的课题。多年生产实践已证实这是完全可行的?。但有些关键难题，必须解决才能应用于生产。石英主要成份是??，其作为精铸耐火料主要缺点是在多晶转变?—?时体积骤然膨胀，其膨胀率达??％。在众多耐火材料中??热膨胀系数最高?～????达到??比锆英石??及莫来石??要大一倍多。而且资料中【?恳话闳衔#篠??敫吆辖鸶种械腘?????等合金元素易发生热化学反应，铸件表面会形成麻点及粘砂等缺陷，恶化铸件表面质量。说明石英不能用作型壳的面层耐火料，一般只能用于碳钢及低合金钢铸件，难以在不锈钢、耐热钢中使用。这一论点在砂型铸造及水玻璃型壳中是正确的。前者大部分应用??含量不高??????的砂石英．熔点低???杂质多。而后者为降低成本。大部分使用一般的精制石英砂粉或天然石英?????％?淞＜杜浜喜涣迹?苛现蟹垡罕冉系?水玻璃比重???狈垡罕却蠖嗟陀?．?。水玻璃中的高?甇含量在高温下???℃?隨??⑸?滔喾从Γ?鱿值腿鄣阋合啵?淝慷燃负跷狾?与合金钢中?、?、?等元素会发生高温反应造成粘砂，恶化铸件表面质量。但生产实践表明，在硅溶胶粘结剂中的高质量石英并不显现上述缺点。可见影响面层型壳热化学稳定性的主因是粘结剂和耐火料的共同作用。在低温蜡复合型壳中浇注不锈钢、耐热钢及碳钢铸件时石英与锆英石面层并无明显差异。铸件表面粗糙度及缺陷数量几乎相同。生产中只要注意严格选料，合理选用型壳背层耐火料，就能克服石英热膨胀系数高的缺点，使其优点得以发扬，获得表面质量优良，尺寸精度较高的铸件。石英粉与硅溶胶配制的面层涂料在低温蜡模上的涂挂性远低于锆英粉涂料及水玻璃涂料。硅溶胶比重仅??????Ａ??．?其粘滞系数比前者大得多。如何提高其润湿不良造成面层型壳出现蚁孔，导致铸件表面毛刺缺陷的产生。有效措施如下：度为??????????。我们采用了用丁．光化学玻璃的高纯度脉石英，经离子高纯水处理、湿法球磨、磁选、提纯、单槽沉淀、烘干、风筛而成的??俊８叽慷裙栉⒎叟渲泼娌阃苛稀?市场参考价??元／吨?了碳钢、??悖琭?⒛腿雀志???２唤鼋档土酥??杀尽６?冶Ｖち酥??谋砻嬷柿浚?〉昧私洗蟮木?眯б妗???。????，???一??? 器?水佛烧热?６?????型壳层数＼??娌阃苛现蠮?湿润剂加入量为硅溶胶质量的????甇％?话泔?哿衔?．??，低温蜡模??诒巢阒胁捎寐凉柘的突鹆先纾耗@词?邸⒙练?练邸⒖帕７?废耐火砖粉??突鹫惩恋龋?中位径???白度硬度??焊组后应在含??．?サ乃?薪?矗?蕴岣咂渫抗倚浴＜跎倮?１砻嬗秃??脱模剂????娌愠飞傲嫌镁?剖?⑸?制高纯度硅微粉的原砂料??淞６缺匦胛????目???。??≥?％，????．?％。筛号前筛主筛后筛?魃?过???粉含量筛上余留量％撒砂过粗会产生铸件毛刺，而粉尘???目??呋岬贾轮??植恪⑵鸺小?解决型壳高温焙烧时开裂问题。必须充分认识，石英在水玻璃粘结剂及硅溶胶中的不同特点单纯地将锆英砂粉改川不?⑸胺郏??巢隳突鹆喜挥璧髡??匀徊蒆；?凉柘的突鹆希?缒@词?蚵练?十砂粉或使?耐火粘土，颗粒粉，砂制背层壳，在型壳高温焙烧时会发现型壳开裂严重，无法浇注或浇钢后漏裂。这是由于石英其热膨胀系数很大．高温时表面层石英热膨胀远大于背层铝硅系耐火料，型壳退让性差，形成开裂。在水玻璃型壳中由于低熔点反应产物的存在，其高温强度低，焙壳时型壳中出现低粘度液相退让性好，不会造成开裂?荷瘴露纫驳驮?????℃?９枞芙嚎侵懈?温强度比水玻璃壳要高?一??叮?