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塑 料 模 课 程 设 计 专业：模具设计与制造 姓名：安博辉、吕立、杨鸿波 查立波、孟康、刘蔚华、钱俗易 班级：14721 绪论 塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予制品以完整构型和精确尺寸的工艺装备。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又简繁不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料模具的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的使用量也在不断上升。按照成型方法的分类，我们可以把塑料模具范围注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、发泡成型模具等。我们本篇论文主要以注射成型模具为设计对象，通过对塑件的分析以及各种计算，并最终设计出一套模具。 【关键词】：注射成型模具、模具设计 任务说明书 （图一） 一、原始资料分析 1、塑料材料特性 ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物） 是在聚苯乙烯分子中导如了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、换学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 2、塑件的的设计要求 塑件壳体，外表面的技术要求为光泽美观、无斑点和熔解痕，表面粗糙度为0.4μm。 3、塑件的生产批量 10万件，为大批量生产。 4、估算塑件的体积和质量 体积： 质量： 5、塑件的成型工艺参数 查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数： 密度 1.01～1.04 收缩率 0.3%～0.8% 预热温度 80℃～85℃ ，预热时间2～3h 料筒温度 后段150℃～170℃ ，中段165℃～180℃ ，前段180℃～200℃ 喷嘴温度 170℃～180℃ 模具温度 50℃～80℃ 注射压力 60～100MPa 注射时间 注射时间20～90s，保压时间0～5s，冷却时间20～150s. 6、ABS的成型特点 使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。 二、确定模具结构方案 1、确定成型方法 采用注射成型 2、确定型腔数目 塑件的结构较为简单，尺寸不是很大，并且生产批量较大，所以考虑一模两腔，这样制造加工方便、生产效率高、塑件的成本低，型腔布局如下图所示： （图一） 3、确定分型面 （1）分型面是指模具上用于取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。一般有平面、斜面、阶梯面和曲面分型面等主要形式，在此我选择平面分型面。 （2）分型面的选择原则： ①分型面必须选择在塑件外形的最大最大轮廓处。 ②应便于塑件脱模和简化模具结构。 ③应有利于保证塑件的精度要求。 ④应有利于满足塑件外观要求。 ⑤应模具加工制造。 ⑥应考虑注射机的技术规格。 ⑦应有利于排气。 根据上述的选择标准，分型面的设计如下图 （图二） 4、浇注系统的选择 普通的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等4部分组成。根据塑件的材料（ABS）的成型工艺特点，它的比热容低、塑化效率高、凝固也快，故成型周期短。 （1）主流道 主流道设计为一般的圆锥形，其锥角α=2°～4°（ABS的融体黏度较高，选取4°），以便于将主流道凝料从主流道中拔出。主流道内壁的表面粗糙度值一般取0.4～0.6μm。 浇口套 材料一般采用碳素工具钢如T8A、T10A等材料制造，要求淬火硬度50～55HRC。GB/T4169.19-2006规定了塑料注射模使用浇口套的尺寸规格和公差。 （3)分流道 分流道的截面形状应尽量使其比表面积小，以减少流动过程中的热量损失和压力损失。其截面形状有球形、梯形、U形、半圆形以及矩形，根据ABS的成型特点，选取半圆形截面，它的比表面积较小，易于保温，而且表面粗糙度取。 如下图所示： （图三） 浇口 侧浇口能方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，也可以根据塑件形状和填充要求，灵活选择进料位置，同时浇口去除方便且不留明显痕迹。 总述 （图四） 塑件采用侧浇口成形，其浇注系统如上图所示。主流道直径为，主流道长度为，头部球坑半径，锥角。分流道采用半圆截面流道，其半径。主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径。 5、成型