复合材料界面-1选编.pptVIP

复合材料的界面;8.1 复合材料概述;复合材料的结构： 基体相 增强剂相 相与相之间存在界面。 复合材料按基体分类 聚合物基复合材料 热塑性聚合物基：PP、PE、尼龙、PVC 热固性聚合物基：不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂等 金属基复合材料 无机非金属基复合材料： 陶瓷基、水泥基、玻璃基;复合材料的特性;一些常用材料及纤维复合材料的比强度和比模量;8.2 聚合物基复合材料;饱和二元酸或酸酐： 不饱和二元酸或酸酐;多元醇 交联剂;在引发剂的存在下，不饱和聚酯中的双键与苯乙烯发生自由基共聚反应，交联成三元网状结构;过氧化物引发剂： BPO 过氧化甲乙酮 过氧化环己酮 氧化－还原引发体系： BPO－N，N-二甲基苯胺 过氧化甲乙酮-环烷酸钴 过氧化环己酮-环烷酸钴 实际应用例子：大型储槽???容器，卫生洁具，冷却塔，雷达罩，人造大理石，人造玛瑙，舰船方面的应用，等等。;8.2.2 环氧树脂;缩水甘油醚型环氧树脂;另一种引入环氧基的方法是用过醋酸或过氧化氢对带双键的化合物进行环氧化：;环氧树脂的固化;脂肪族多元胺固化原理;常用的脂肪胺固化剂;8.2.3 酚醛树脂;反应原理：第一步甲醛与苯酚加成生成羟甲基苯酚 ;第二步羟甲基与苯酚邻对位氢脱水缩合;碱催化下第二步羟甲基缩合反应较慢，羟甲基可稳定存在，因此在以后加热时，羟甲基可继续反应，固化成网络结构。 酸催化下，羟甲基的缩合反应迅速，生成的羟甲基立即缩合，但因苯酚过量，甲醛消耗完反应终止。以后再加入甲醛或固化剂，反应继续，固化成网络结构。 酚醛树脂固化反应有小分子放出，所以固化在加热、加压下进行。;8.3 增强材料;8.4 复合材料的界面;图8-1纤维增强塑料复合前后的结构示意图;图8-2复合材料破坏过程中的能量吸收;图8-3复合材料界面模型;8.5 玻璃纤维增强塑料界面;玻璃纤维结构示意图;●“冻结的液体”：各向同性，无固定熔点，近程有序，远程无序； ●光滑的圆柱体，直径5～20μ；密度2.4~2.7g/cm3； ●拉伸强度1500～4000MPa，直径越细，强度越高（表8-2）。 ●模量7×104 MPa ，只有钢铁的1/3.;玻璃纤维的化学性能;玻纤不耐碱，在碱作用下玻纤骨架破坏;8.5.2 偶联剂;8.5.2.1 有机硅烷偶联剂;硅烷偶联剂作用机理;（3）硅羟基之间脱水形成-Si-O-Si-键。;图8-4 玻璃纤维表面的有机硅单分子层示意图;可水解基团X的性质;几种常用的硅烷偶联剂;A1100（KH550）γ－胺丙基三乙氧基硅烷;8.5.3 用硅烷偶联剂进行表面处理的方法; 浸润剂：在玻璃纤维的拉制过程中，把在单根纤维表面涂覆的一种由粘结组分、润滑组分和表面活性剂组分等配置而成的乳液称为浸润剂。 浸润剂的作用: （1）使单丝集束，便于后续的并股、纺织等工序； （2）防止原纱缠绕成卷时，纤维相互粘结； （3）保护纤维，防止纤维纺织时，由于表面磨损而降低强度。 ;浸润剂种类： （1）纺织型浸润剂：主要用于玻璃纤维纺织加工制品。 对于纤维增强复合材料中，石蜡型乳液，必须除去。 （2）增强型浸润剂：专门为生产增强用玻璃纤维而发展的浸润剂，主要是为了改善树脂对纤维的浸润性，提高树脂与纤维的粘结力。成分中，主要是添加了聚合物组分，如聚酯、环氧、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等。 （3）化学处理剂：以偶联剂为主的浸润剂，即玻璃纤维的前处理法。;聚酯玻璃钢的水煮强度;8.5.2.2 有机鉻偶联剂;作用机理;8.5.2.3 钛酸酯类偶联剂;单烷氧基钛酸酯与填料表面反应机理;异丙基三（二辛基焦磷酸酯）钛酸酯（TTOPP－38）;反应机理;（2）螯合型钛酸酯;(3）配位型 (RO)4Ti(-X-R’)2;钛酸酯偶联剂的六种功能;② 官能团-Ti-O-：与含酯基聚合物发生酯交换反应;（3）功能团－O－X－;（4）官能团－R2－;（5）功能团－Y－;表7-5 官能基－Y－的效果;作业