构件式夹层玻璃.doc

a、铝框的装配　　铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：　　（1）铝框对边尺寸长度差；　　（2）铝框对角线长度差；　　（3）铝料之间的装配缝隙；　　（4）相邻铝料之间的平整度；　　构件装配尺寸允许偏差（mm）　　项目构件边长允许偏差　　槽高度和槽宽度 2000 2.0 2000 2.5　　构件对边尺寸差 2000 2.0 2000 2.0　　构件对角线长度差 2000 3.0 2000 3.5　　相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）　　项目允许偏差　　装配间隙1　　同一平面高低差1　　（5）构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合；　　（6）组合构件必须防止如下的缺点：变曲、凹凸不平及波纹等；　　（4）隐框幕墙板材的制作　　a、胶缝处基材的清洁　　清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一，必须按照以下规程操作：　　（1）采用以下清洁剂　　非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂　　油性污染物：二甲笨　　（2）清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。　　（3）清洁后，30分钟内必须注胶，否则要进行第二次清洗。　　（4）清洁后的平面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。　　b、粘贴双面胶条　　玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具确定准确位置，要求其偏差在±1mm以内。　　铝框安装完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。　　玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。　　双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。　　c、隐框玻璃幕墙结构注胶施工工艺　　隐框玻璃幕墙的结构粘接部位，必须选用中性硅酮结构胶，嵌缝部分必须选用中性硅酮耐候胶，严禁使用酸性硅酮胶，聚硫密封胶以及其它用品，玻璃结构胶和耐候胶与其相接触的材料必须相容，否则不能使用，工程所用的玻璃、聚材、垫条、垫杆等与胶相接触的材料必须做相容性与粘附力试验，试验合格后才能定货使用，注胶前还须检查此胶的有效期，过期的胶严禁使用。结构胶注胶时必须按水平顺序进行以排走空隙内的空气，打胶要仔细操作，要涂布均匀，不出现气泡确保胶槽内充满胶料、待胶料充满胶槽口而隆起时，方可移开胶枪，用压板将胶缝压平压实，打胶后5—15分钟时间为胶缝整形期，在此期间应用刮板修补胶缝使之光滑平整连续，胶缝周围清洁干净。如发现漏注及空隙，气泡存在，应及时补胶。胶口之处多余的硅酮胶必须在凝固前擦净，检查须与注胶同时进行，注胶结束后的玻璃组件贴上标签，并及时填好“玻璃结构装配注胶质量检查原始记录”、胶型号、操作者等以备后查，注完胶的产品须以水平状态移动至固化区。　　b、固化期管理　　注胶后的板材应静置养护，静置七天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。　　静置养护场地要求：温度为℃~28℃，相对湿度为65%~75%，否则会影响结构胶的固化效果。　　静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置4~7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。　　要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之切口表面平整、颜色发暗、则说明已完全固化，可以搬运。　　未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14~21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。　　达到21天强度后，可用剥离试验检验其粘结力。试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。  拉栓式隔热拉栓式隔热拉栓式隔热拉栓式隔热铝合金明框幕墙铝合金明框幕墙铝合金明框幕墙铝合金明框幕墙 技术特点介绍 明框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上，承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块