某电站支管和岔管段压力钢管安装方案.doc

  PAGE \* MERGEFORMAT 13支、岔管段压力钢管安装方案 某电站支管和岔管段压力钢管安装方案 工程概况 某河口电站压力钢管支管和岔管属于明管安装，主管末端设计有两个岔管，由主岔和支岔分为三条支管，分别为三台机组供水；其中的支管直径2.4m，长39.516m，重56.159t；岔管连接处管节直径4.1米，长4.134m，重18.549t；主岔管重76.055t，支岔管重46.997t；压力钢管的材质为16MnR，支管管壁厚度为20-42mm；岔管的壁厚为38-54mm 。 本工程工作内容包括：成品管节安装、岔管水压试验（由谁做、试验时间等问题有待商榷）等，工程起止时间计划于具备安装之日开始，到2009年7月29日截止。 主要实物工程量 序号项目名称单位工程量备注1支管安装（D=2.4m，δ=20～42mm）t56.15916MnR2岔管间直管安装（D=4.1m，δ=42mm）t18.54916MnR3岔管安装（D=5～2.4m，δ=38～54mm）t123.05216MnR合计（总重）t197.76 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》，DL5017-93； 2、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》，DL/T 5017-2007； 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷； 《压力管道安装安全质量监督检验规则》，国家质检总局[2002]83号； 《起重机械危险部位与标志》，HYPERLINK /spbz/detail27703.html \t _blankGB 15052-1994 ； 6、《水工金属结构防腐蚀规范》，SL105-95； 7、《施工现场临时用电安全技术规范》，JGJ46-88； 8、《建筑施工安全·检查标准》，JGJ59-99。 四、工程进度安排 时间工作内容具备安装之日起开始投入人力、物力进行前期准备工作09.3.15～09.5.203#、2#支管安装，2#岔管安装及水压试验09.5.21～09.7.291#支管安装，1#岔管安装及水压试验 五、人工安排 工种铆工焊工电工起重合计人数651214备注持证上岗持证上岗持证上岗施工高峰期，会酌情另外增加施工人数。 六、主要技术措施 根据本工程实际情况，我方认为可行的方法是：在主洞下平段与交通洞交汇处设置门架，使用平板拖车将钢管运至门架下，利用门架起吊、调整并落放到运输台车上，最后用卷扬机拉动台车至安装位置。（示意图见“钢管运输及吊装”） 压力钢管主要施工过程分为如下几个步骤： 安装前的准备工作 我方拟在招标书规定的起始时间之前1个月即2009年2月15日（定此日期的前提是：此时，洞内外必须具备安装条件；若不具备，时间酌情延后）开始进入相关准备事宜；具体包括： 安全教育培训，讲解本工程的各项具体工作内容及与其相关的潜在安全风险，旨在让工作人员进一步提高安全意识，珍惜自己，珍爱他人。 技术交底及资料准备，组织压力钢管安装的技术交底工作，明确个人的工作内容和职责，准备资源用量统计表、工序过程质量跟踪表及其它所需的各种安装资料和表格。 提料及工装安装，根据实际情况提基础设施建设及加固所需材料，打眼，预埋插筋、地锚，铺设24kg级轨道，制作托运钢管用的台车，制作门架，布置卷扬机、导向滑子、铺设电缆等。 压力钢管安装基本要求 参照《苏家河口电站压力钢管安装施工方案》中的要求 始装节的里程偏差不超过±5mm，弯管起点的里程偏差不超过±10mm，始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm 。 管节安装后，管口圆度偏差不大于18mm，至少测量2对直径。 拼装完后定位焊要避开管节纵缝，至少500mm以上。 环缝焊接应逐条焊接，不的跳跃，不得强行组装，避免产生应力集中。管壁上不能随意的焊接临时支撑或脚踏板等构件 割除钢管支撑及吊耳等构件时，应割至离管壁3mm处，用磨光机磨光，避免损伤母材。对钢管局部凹坑深度超出板厚的10﹪，或大于2mm应进行补焊，之后磨平。 钢管调整好后，与周围插筋焊牢。 压力管道安装 1）压力管道安装程序 2）轨道安装及材料选用说明 考虑到支管和弯管段钢管的重量相对较轻，地面打有垫层较平坦，且后期需要拆除轨道，我方决定在这一段内采用普通槽钢作轨道代替24kg级钢轨，固定在轨道插筋上，中间用角钢连接。这样做的好处是：①节省时间；②减轻劳动强度；③节约材料，作轨道用的槽钢拆除后可用来加固；④采用 这种方法能够达到相同的效果。 岔管和主洞下平段轨道仍然采用24kg级钢轨。 3）钢管运输及吊装