生产岗位学习材料一.doc

生产岗位学习材料（一） （请妥善保存，离职时交还） 车间操作规程 1、液体投料： 1.1液体物料的投料管，应专管专用，并有明显的标识； 1.2液体物料的投料操作方式主要有三种： A：抽至高位槽后，再放入反应釜； B：直接通过真空抽入反应釜； C：打开反应釜上的孔盖直接加入； 1.3抽至高位槽在放入反应釜的液体投料操作： A：将投料管的一端与高位槽连接，另一端插入物料容器中； B：开启真空，将所需数量的物料抽至高位槽中； C：物料抽入后，将投料管从物料容器中抽出、沥干； D：根据工艺的要求，将高位槽放料管口与反应釜上的加料管口连接，将高位槽中的物料放入反应釜； 1.4 直接通过真空抽入反应釜中的液体投料操作： A：将投料管的一端与反应釜上的加料管口连接，另一端插入物料容器中； B：开启真空，将所需数量的物料抽入反应釜中； 1.5 打开反应釜上的孔盖后直接加入的液体投料操作： A：对于试剂瓶装的液体物料，以及小量的液体物料，可以打开反应釜上的孔盖直接加入； B：采用此种投料方式，反应釜的孔盖打开时间应短，并在加料后，立即将釜盖盖住； 2、固体投料： 2.1 同一生产区域中，同时有多个不同产品生产时，不得打开反应釜上的孔盖，在没有任何保护措施的情况下，直接将固体物料加入反应釜； 2.2 固体物料的投料操作主要分为： A：在投料操作平台上，在特制的投料斗中，将固体物料加入反应釜中； B：通过保护反应釜上的敞开的孔盖，将固体物料直接加入反应釜； 2.3 在投料操作平台上，在特制的投料斗中，将固体物料加入反应釜中的操作： A：用于一个产品的投料操作前，投料斗应进行彻底的清洁后，方可使用； B：将物料移至对应反应釜的漏斗口处； C：关闭下部放料阀门，若需要，用氮气吹扫； D：称量所需的物料数量，打开加料口上的阀门，将称量好的物料投入，关闭上阀门，打开下阀门，投料后，将加料口盖盖住； E：对于已经称量好的物料，可以打开加料口盖，直接投料； F：投料结束后，对于投料区域的地面和加料口等部位进行清洁，除去表面遗留的物料粉末； 反应釜系统操作通则 一、反应釜系统的常规操作包括：加热、冷却、投料、放料、蒸馏、回流、萃取、结晶等单元操作； 二、操作通则 1、在反应釜系统投入使用前，应对所用到的设备、管路、辅助系统等进行检查； A、根据生产操作和清场要求，检查反应釜系统的清洁状态； B、检查反应釜底放料阀，反应釜系统中连接管路上的阀门开向是否正确； C、检查各阀门是否有无跑、冒、滴、漏现象； 2、加热 2.1 蒸汽加热： A、打开反应釜疏水阀门，缓缓开启蒸汽阀门，使蒸汽进入反应釜夹套，同时调整反应釜疏水阀门，，使疏水口有少量的蒸汽冷凝水流出； B、调整进汽阀门的进汽量，来控制反应温度，使反应釜内温度达到工艺所需要求； 2.2 恒温水浴加热： A、调节恒温水箱上的控制仪，设定所需的温度，打开升温开关，使水箱中的水达到所需的温度，并保持恒温； B、打开恒温水箱的出水阀，通过软管将热水管和反应釜夹套连接起来，打开恒温水浴进水阀，出水阀； C、启动恒温水箱的循环水泵，对反应釜进行恒温水浴加热； D、使用结束后，关闭循环水泵，关闭热水进水阀，用压缩空气将反应釜中的热水压回水箱，关闭热水管路和反应釜的进水阀，出水阀。排空夹套的余水，检查水箱水位并加满备用； 2.3 油浴加热： A、调节恒温油箱上的控制仪，设定所需的温度，打开升温开关，使油箱中的油达到所需的温度，并保持恒温； B、打开恒温油箱的出油阀，打开反应釜上的进油阀，出油阀； C、启动恒温油箱的循环油泵，对反应釜进行恒温油浴加热； D、使用完毕，关闭恒温油箱的循环泵及出油阀，检查油箱油位并加满备用，关闭反应釜上的恒温油浴的进油阀，出油阀； 3、冷却 3.1 循环水冷却： A、打开反应釜循环水进水阀，出水阀，使循环水进入反应釜夹套，对物料进行冷却； B、使用结束后，关闭反应釜循环水进水阀，用压缩空气将夹套内的冷却水压回冷却水储槽，关闭出水阀； 3.2 低温水或冷冻液冷却： A、关闭反应釜疏水阀门，打开反应釜低温水或冷冻液出口阀、进口阀，使低温水或冷冻液进入反应釜夹套，调整低温水或冷冻液进口阀门，控制低温水或冷冻液的流量，使反应釜内温度达到工艺所需的温度； B、使用结束后，关闭反应釜低温水或冷冻液进口阀，出口阀，打开反应釜的低温水或冷冻液回阀，用压缩空气将夹套内的低温水或冷冻液压回储槽； C、压完后，关闭低温水或冷冻液回阀及压缩空气进口阀，并排空夹套内残余的压缩空气； 3.3油浴冷却： A、为防止冷却过程仍在加热，将温度显示仪的开关拨至“设定”档，根据工艺要求冷却到的温度调节设定温度，将设定开关拨回“测量”档； B、打开