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中间热交换器管子管板连接接头残余应力试验方案 技术负责人：马小明 华南理工大学 二〇一六年五月  中间热交换器管子管板连接接头残余应力试验方案 1.目的 残余应力存在于几乎所有的构件中，它的存在状态受到构件生产工序或者使用过程等因素的影响。本试验要研究中间热交换器管子管板连接接头的焊缝以及胀接区残余应力水平。 2.范围 本试验程序适用于评价中间热交换器管子管板连接接头的焊缝以及胀接区域残余应力水平。 3.依据 [1] ASTM E837-2008 Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the Hole-Drilling Strain-Gage Method 4.残余应力测试 4.1仪器设备 本试验所用到的主要仪器设备如下; BE120-2CA应变片（电阻120.1±0.3Ω，敏感系数2.20±1%） 美国.百美 HSS-Co高钴直钻，直径1.5mm。 HK21B钻孔装置 DH3815N-2静态应变测试系统 信号线 焊锡 焊枪 502胶水 丙酮溶液 4.2 试验件描述 ①???接残余应力试验件 如图1、2所示，为中间热交换器焊接残余应力试验件。管板厚度100mm,材料为SA-336M F316H。换热管材料为SA-213M TP304H，Φ16x1.2mm F E D A B C 270° 180° 90° 0° 图1 中间热交换器管接头焊接残余应力试验件 管子内径 沿焊缝直径 图2中间热交换器管接头焊接残余应力试验件管子尺寸 ②胀接区域残余应力试件 如图3、4所示，为中间热交换器胀接残余应力试验件。管板厚度200mm，材料为SA-213M TP304H。换热管材料SA-213M TP304，规格Φ16x1.2mm。 L M N K J H 180° 90° 0° 270° 图3中间热交换器胀接残余应力试验件沿焊缝直径 N M L K J H 图4中间热交换器胀接残余应力试验件管子沿焊缝直径 4.3测试位置 ①焊缝残余应力测试位置 如图5所示，在中间热交换器管接头管板厚度为100mm的焊接残余应力试验件中选取三根管进行残余应力测试，总计6个测试位置： C1 C2 B2 B1 A2 A1 270° 180° 0° 90° 图5 中间热交换器管接头进行焊接残余应力测试的测点位置 图5中红色方框内的B1测点位置，由于几何形状受限，使得应变黏贴效果受到影响，如图6所示。若改用尺寸较小的BE120-1CA应变片如图7所示，几何尺寸的限制得到一定程度的改善。但是由于BE120-1CA应变片尺寸小，钻孔位置距离敏感栅距离较近，得到的数据误差较大。 图6 B1测点BE120-2CA应变片 图7 B1测点 BE120-1CA应变片 ②胀接残余应力测试位置 如图8、9，中间热交换器管接头，如图所示选出靠近试验件开孔区域中心的H、J、K号3根管子，其焊缝直径分别为Φ20.52mm、Φ20.67mm、Φ20.67mm,通过线切割将胀管沿焊缝位置切下直径为21mm的管。 在管子0°方向深度上，选取3个不同的深度位置，每个位置2个测点，分别测定换热管内壁和外壁的残余应力。如图10所示，位置1距离管接头焊缝所在的管板一次侧表面距离3mm,位置2距离该表面18mm，位置3距离管板二次侧表面6mm。 H 270° 180° 90° 0° K J 图8 中间热交换器管接头试验件进行胀接残余应力测试的管子位置 图9H、J、K号管线切割示意图 图10 中间热交换器管接头进行胀接残余应力测试的测点位置 4.4试验步骤 钻孔法测残余应力要遵守ASTM E837-2008的要求，整个过程中要用照相机详细记录每一个操作过程，具体步骤如下： 对焊接残余应力试验件规定方向，选取0°基准方向。对每个试验管子焊缝位置标记方向以及在需要进行测试的位置做好标记。 固定焊接残余应力试验件，同时调整一次侧表面的水平状态。 用镊子夹着沾满丙酮溶液的棉花反复在一次侧表面上进行清洗和除污处理直至表面清洁。同时用电吹风帮助表面的丙酮溶液快速蒸发干净。 将502胶水均匀的涂抹在准备好的应变片上，对准A1测点位置将应变片快速黏贴在测点上。同时敷上一层薄膜，用手指用力压在薄膜上，促进应变片与试验件牢固接触。然后用万用表测量应变片电阻。若为120Ω，说明应变片正常。 标记清楚信号线顺序，一端连接应变仪,另一端连接应变片。打开电脑，将应变仪连接在电脑上。同时确认试验件的接地线是否连接。 固定钻孔装置的位置，同时调整钻枪位置，使其对准钻孔位置。同时使得钻枪与一次侧表面垂直。 在钻枪上加入调整垫片，使得钻头与钻孔位置刚好接触。并记好垫片总共厚度。 打开测试软件，进行调零处理。在状态稳定后开始钻孔试验。通过调整垫片厚度