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;? 7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； ? 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； ? 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 ; ;三、推行7S的目的;推行7S是为了……;（一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。;1. 生产过程中经常有一些残留的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱2. 生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，也将越变越小物品摆放凌乱，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间整理举例： 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%，原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利于查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果，所以我们要确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西！; （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。;整顿举例： A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供，A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会出现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失; （三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。; 建立清扫基准，行为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表③实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。清扫举例： 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失的机会就很大，再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损坏的真正原因，所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所，不仅可以维护机器设备的寿命，也可以创造一个洁净的工作环境;（四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。;清洁效果 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌的水平 营造团体精神 现场时刻保持美观状态清洁举例： 如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是乱七八糟，所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上的的问题就可以解决了，也就是说清洁不仅是前面三个步骤的效果，也是它的结果。每个人都要带着自我意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。;（五）素养通过整理、整顿、清扫、清洁活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且做到“以厂为家，以厂为荣”;主要活动 员工将环境美做为自己爱净爱美的表现方法 以先进为荣，落后为耻，要不甘人后 共同遵守各种规章制度 规章制度目视化 对违规行为进行及时纠正 推动各种精神向上的活动 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。 ;（六）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。;（七）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;;7S与生产及交付存在的关联性 生产性：提高相对产出效率，缩短“寻找”时间及劳动时间，增加客户信赖度，提高产品附加值，减少材料浪费，单位成本降低 品质：7S的水平就是工厂、职场的品质水平，使用规定的材料、工具、仪器及正确的作业标准，机器的维护、杂物清除的程度，直接影响产品品质；未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送 降低成本：仓库的7S水准低下，保管项目不明确，出现该保管的没有保管，明明有货可出而说成无，造成多余物品和材料的购买；生产工序提高材料的利用率，机器、模具做到预防为主，提高运转率，降低维修率，降低因物品寻找的原因，提高工作效率 交期：减少因生产不利带来的交期延迟 安全：规范摆放，不会