锅炉顶板梁吊装方案.doc

江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目 顶板梁吊装方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 锅炉顶板梁吊装方案 一．概述 锅炉顶板梁的组合场地在锅炉基础的炉后。顶板梁整体组合，但各吊装段分段处的焊缝不做满焊。吊装前，割开各分段处的焊缝（参见图一）。顶板梁的几何尺寸（深*宽*高）约23.23﹡9.4*1.8m。总重约60.4t。中间顶板重约30t，作载重校核。 图一 顶板梁几何尺寸和吊装分段示意图 二．编制依据 1. 锅炉有关图纸 2. 300t汽车吊性能表 3. 建筑工程施工安全操作规程 三．作业条件 （1） 作业机具已经检查，符合设备性能要求及本锅炉顶板安装施工安全技术要求；场地空间和现场平面、道路等满足顶板吊装。 （2） 施工作业指导书已编制完成，并经审核批准。现场专业技术人员对施工作业已进行技术交底，操作工艺、注意事项、保证项目的质量标准及安??措施等明确。 （3）安全指挥体系已建立键全，全体人员定岗定位，职责明确。 （4）汽车吊的通道和站位处的地面平整、坚实。 （5）锅炉左侧钢架各立柱的横梁、拉条（缓装梁除外）已全部安装、焊接。钢架之间的连接梁根据安装工艺及需要已用横梁临时固定。 （6）锅炉右侧K2－K3立柱横梁未安装。 （7）吊装时无大风、大雨。 四．锅炉顶板吊装方法（采用300吨汽车吊） （1）顶板吊装顺序 整体组对，分三次吊装，如下表所示（汽车吊臂长按61m）： 吊装顺序吊装名称吊装半径（m）吊装 重量（T）查表所 示重量（T）备 注第一吊炉前部分R=16.5723.5433满足吊装要求第二吊炉中部分R=143335.5满足吊装要求第三吊炉前部分R=16.5723.5433满足吊装要求第四吊16吨吊车（在顶板梁部）R=14.824.835.5满足吊装要求(2)吊装站位示意图 图二 五.吊装工艺 前顶板吊装前应将吊装锅筒的支承架、滑车组安装好。其重约2t。中、后顶板吊装前应使用钢梁将其次梁连成一体。 1.钢丝千斤绳的系结 钢丝千斤绳的直径为φ32.5mm。每段顶板均系结4点，其中的2个系结点采用5~10t手动葫芦，用于调整顶板梁的水平度。 2. 试吊 现场场地允许时，应按吊车的最大作业半径进行试吊。试吊高度为0.3~0.5m。试吊时，用水平尺测量各大梁的水平度。组件不平时，用2个手动葫芦进行调整。 3. 正式吊装 （1）顶板梁分3段由炉前向炉后吊装。吊装时300吨汽车吊站位于锅炉右侧中间K2－K3位置。见图二. （2）中间顶板梁先吊运至炉后右侧空地上。进入吊装位置后进行正式吊装。 （3）后部顶板重量轻，其正式就位较易。 4.安全校核 (1)吊车的安全校核 前顶板梁加上锅筒吊装支承后的计算重量为（19.4+2）*1.1=23.54t。 在300吨汽车吊主臂长61m，作业半径16m时起重能力为33t，负载率为23.54/33＝71.3%。满足安全要求。 （2）中间顶板梁的计算重量为30*1.1=33t。在汽车吊主臂长61m，作业半径14m时起重能力为35.5t，负载率为33/35.5＝92.9%。满足安全要求。 （3）后顶板梁的计算重量为12.3*1.1=13.53t。在汽车吊主臂长61m，作业半径16.46m时起重能力为33t，负载率为13.53\33＝41%。满足安全要求。 5.千斤绳安全校核 每根钢丝千斤绳最大受力为33/4cos2(60°/2)＝11.03t。取安全系数n=5，每根钢丝绳的最小破断拉力为55.15t. 即得540.47 查表：6*37+1丝，直径32.5mm，抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳破断拉力为607.5KN。负荷率为540.47/607.5＝88.96%。满足安全要求。 六.主要施工机械和工具 序号名 称规 格 及 型 号单位数量备 注1汽车吊300t台1主吊用 2汽车吊50t台2拆卸用3手动葫芦10t个2调整顶板水平4手动葫芦3t个2就位用5卸扣10t只86千斤绳Φ32.5 6*37+1-1550根27千斤绳Φ28 6*37+1-1550根2七．汽车吊性能表 QAY300吨汽车吊性能表配重107T 支腿跨距9m工作半径41.246.351.456.561107261554540126556524537.5145650484235.5165145433833184440403430.6