防排烟系统安装技术要求0709.docVIP

PAGE 1 PAGE 7 防排烟系统施工技术要求 风管支、吊架制作安装 1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配 矩 形 风 管吊架型风管水平方向边长a(mm)a＜630630≤a＜15001500≤a＜20002000≤a风管壁厚δ(mm)0.75～1.20.75～1.20.75～1.20.75～1.2横梁(无保温)∠30*3∠40*4∠50*5【50*5横梁(有保温)∠30*3∠40*4∠50*5【50*5吊杆(无保温)Ф10Ф10Ф10Ф10吊杆(有保温)Ф10Ф10Ф12Ф12螺母M10（4个）M10（4个）M10（4个） M12（4个）M10（4个） M12（4个）横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。 2、吊架根部材料的选配 采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。 3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。 4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。 风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。 支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求： 1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。 2）垂直风管：间距不得大于4m。当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰下。 3） 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。 支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。 风管与部件的安装 1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行 钢板风管板材厚度（mm） 类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长边?中、低压系统高压系统?D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.0类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长边?中、低压系统高压系统?1250＜D（b）≤20001.21．01．2按设计2000＜D（b）≤4000按设计1．2按设计注：1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管2、密封垫料应为不燃材料。 3、金属风管的连接应符合下列规定: 1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 表1 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。半咬和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。 5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。 6、风管加固的要求: 1）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm， 且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施。 2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取 加固措施。 7、风管的加固应符合下列规定： 1）风管的加固可采用楞