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典型示功图分析;理论示功图;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;A—驴头下死点位置
B—固定阀打开,游动阀关闭,活塞开始上行程
C—驴头上死点,活塞运行到最高点
D—固定阀关闭,游动阀打开,活塞开始下行程; 理论示功图是在五个假设条件之下,仅仅考虑了抽油杆柱承受静载荷时作出来的,所以功图是规则的平行四边形。抽油机井的实测示功图是深井泵和抽油杆受力复杂过程的真实反映,产生什么样的图形与当时的生产状况有着密切的关系。实测示功图不可能像理论示功图一样完美,它是在砂、蜡、气、水和惯性载荷、震动载荷、冲击载荷与摩擦阻力等因素的综合影响之下测出来的,除此之外,还要受到漏失、断脱、碰泵、设备故障、仪器故障的影响,因此实测功图比理论功图复杂的多。所以在分析示功图时必须对油井有一个全面的了解,熟悉油井的生产规律和特点,这样才能对出现的不正常现象进行合理的判断,多角度排查可能发生故障的范围,有针对性的处理各种问题。;
典 型 示 功 图; 实测正常功图和理论示功图的差异不大,均为近似的平行四边形。但是由于抽油设备的震动、油井深度使抽油杆柱受到较大的惯性力,以及冲次的加快,惯性载荷及震动载荷增加,使图形波动和偏转得更加厉害。一般来说,功图中上下波形的平均线平行,左右曲线平行,所不同的是:上下负荷与基线不平行,成一个夹角。; 随着冲次的加快,惯性载荷和震动载荷也相应增加。;;;;1、气体影响示功图;;;2、充不满影响的示功图; 液击是在泵充不满时,柱塞下行以很高的速度撞击液面,使流体载荷突然由杆柱转移到油管上,同时产生强烈的冲击波,破坏整个抽油系统。液击能够造成杆柱过早疲劳失效,同时冲击力会使抽油泵的凡尔球和凡尔座过早损坏。还会使柱塞与泵筒得不到润滑,加速其磨损。另外油管在液击的冲击下会突然拉伸,使其连接螺纹松动,发生漏失或断脱故障。
气击同液击类似,只是产生的冲击较小,气击的危害非常类似于液击。;;; 当柱塞继续上行到后半冲程时,因柱塞上行速度又逐渐减慢,在柱塞速度小于漏失速度瞬间(如图中C‘点),又出现了液体的???顶托”作用,使悬点负荷提前卸载。到上死点时悬点载荷已降至C″点。下冲程,游动阀的漏失不影响泵的工作。因此,示功图形状与理论示功图相似。; 由于游动阀漏失的影响,固定阀在B′点才打开,滞后了BB′这样一段柱塞冲程;而在接近上死点时又在C′点提前关闭。这样柱塞的有效吸入行程为B′C′。漏失量越大, B′C′线越短。
; 当漏失量很大时,由于漏失液对柱塞的“顶托”作用很大,上冲程载荷远低于最大载荷,如图中AC所示,吸入阀始终是关闭的,泵的排量等于零。;3、漏失影响的示功图;A ; 泵内压力降低使游动阀提前关闭,悬点提前加载,到达下死点时,悬点载荷已增加到 A″。上冲程,固定阀漏失不影响泵的工作,示功图形状与理论示功图形状相近。;3、漏失影响的示功图;3、漏失影响的示功图;3、漏失影响的示功图;3、漏失影响的示功图;3、漏失影响的示功图;4、抽油杆断脱影响的示功图 ;4、抽油杆断脱影响的示功图 ;5、油层出砂影响的示功图 ;5、油层出砂影响的示功图 ;6、油井结蜡影响的示功图;6、油井结蜡影响的示功图;7、带喷井的示功图 ;8、管式泵活塞脱出工作筒的示功图;8、管式泵活塞脱出工作筒的示功图;9、活塞下行碰泵影响的示功图;9、活塞下行碰泵影响的示功图;2、上行碰、挂示功图;;11、玻璃钢杆示功图;功图虽只四条线,横程竖载不简单;
理论功图正四方,实际功图向右偏;
右上尖,左下圆,固定凡尔未座严;
右上圆,左下尖,游动凡尔空中悬;
气体影响卸载缓,供液不足刀把弯;
自喷杆断油管漏,一条黄瓜横下边;
泵遇砂卡狼牙棒,油稠蜡重肥而圆;
横线外凸泵筒弯,上挂下碰戴耳环;
上右下左黄瓜悬,定是柱塞卡筒间;
苦学攻克识图关,管好油井定不难。
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