第四章推出机构的设计6选读.ppt

目的与要求：; 在注射成型的每一个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构（或称脱模机构）。推出机构包括推出、取出塑件两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物件从模具内取出。;;2、推出机构分类;推出机构分类;推出机构分类;二、推出机构的设计要求 12 2 ;4. 结构可靠 推出机构应工作可靠，运动灵活，具有足够的强度和刚度。 5.合模时应使推出机构正确复位。 6.尽量使用标准件，安全，可靠有利于制造和更换．;;;;∑Fx=0 F摩cosα-F脱-F正sinα=0 F脱= F摩cosα-F正sinα F摩=f·F正 F正=pA f—摩擦系数（0.15～1.0） p—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa) A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2） F脱= pA（f·cosα－sinα）;; 又称简单推出机构，是指开模后在动模一侧用一次推出??作完成塑件的推出。 包括推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、活动镶块或凹模推出机构和多元推出机构。 ;1. 推杆推出机构 最简单最常用的一种形式，制造简单，更换方便，推出效果好，在生产中应用广泛。但因其推出面积一般较小，容易引起应力集中而推坏塑件或使塑件变形，所以不宜用于脱模斜度小和推出阻力大的管形或箱形塑件。;推出部件 组成：推出部件由推杆1、推杆固定板2、推板5和挡销8等。 导向部件 组成：导柱4和导套3。 作用：使推出过程平稳，推出零件不致弯曲和卡死。 复位部件 作用：使完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。;(1)推杆的形式 ①普通推杆;②成型推杆 除了起推出塑件的作用外，本身还直接参与成型，它可以做成与塑件某一部分的形状相同，也可作为型芯，其断面形状如图。;③锥面推杆;盖形塑件的推出位置;推杆的位置设置应用举例 A、壳体件的侧面脱模阻力大，采用顶面与侧底部同时设置推杆的方式（动画） B、具有深细加强筋或凸起的制件，为防止其断裂在筋槽处设置推杆（动画） C、推杆设置在斜面处必须采取防滑止转措施（动画） D、塑料件不允许有推出痕迹时设置推出耳推出（动画） E、利用嵌件设置推出杆（ 动画）;F、中心推出杆为防止塑料件被顶穿可增大其接触面（动画） G.深腔簿壁塑料件应用气阀兼推杆(动画） ;(3)推杆的固定及配合 推杆固定板上的孔径为d+1mm；推杆台阶部分的直径为d+5mm;推杆固定板上的台阶孔径为d+6mm。推杆与推杆孔的配合可采用H8/f8或H7/e7。配合表面的粗糙一般为Ra0.8～0.4μm。推杆在推杆固定板中的固定形式如图所。 ;;;;(4)推出机构中附属零部件 ①推出板由推杆固定板和推板组成,45钢,调质处理,235HB;②限位钉 T8,热处理55HRC或45钢,调质处理,235HB;③推出导向零件 推板导柱和推板导套所组成，简单小模具也可由推板导柱直接与推杆固定板上的孔组成。;④复位杆（回程杆／反推杆）;弹簧复位 34 4;2. 推管推出机构动画1 又叫司筒或套筒顶针，薄壁圆筒形塑件或局部为圆筒形的塑件， 可用推管推出机构，由于它是全周接触，受力均匀不会使产品变形，也不易留下明显推出痕迹，可提高产品同心度。推管推出塑件的运动方式与推杆推出塑件基本相同，只是推管的中间有一固定型芯。;;推管推出机构形式－动画2;;推管推出机构形式－动画3;推管推出机构及推管尺寸：;;（4）推管外径应比塑件外壁尺寸小0.5mm左右；推管内径比塑件内径每边大0.2 ～0.5mm。 （5）推管与型芯的配合长度比推出行程S长3～5 mm，推管与模板的配合长度一般为(1．5～2)D；其余部分扩孔，推管扩孔d+l，模板扩孔D十1。推管的厚度一般取1.5 ～5mm，以保证刚性。 ;;3. 推件板推出机构 深腔薄壁的容器、壳体形塑件以及不允许有推杆痕迹的塑件都可采用推件板推出机构。推件板推出机构的结构形式与原理如图所示。 ;;;推件板推出机构形式－2;推件板推出机构形式－3; 推件板与型芯之间的配合为间隙配合，如H7/f6等。配合表面粗糙度为Ra0.8～0.4μm。推件板推出机构具有推出力均匀、推出力大、运动平稳、且无推出痕迹等优点，但对于非圆形的塑件，其配合部分加工较困难，同时因增加推件板而使模具质量增加。12 4 ; 对于大型深腔的容器，尤其是采用软质塑料时，如果用推件板脱模，应考虑附设引气装置，以防止在脱模过程中内腔形成真空，造成脱模困难，甚至使塑件变形损坏(见下图)。;设置引气装置以后：; 4. 推块推出机构 平板状带凸缘的塑件，如用推板件推出会黏附模具时，则应使用推块推出机构推出，如图所