单板的制作与安装.docVIP

单层压型钢板加工： 1、加工设备： 开卷机、送料机、成型机、切断机和成品辊架。 2、单层压型钢板加工前的准备： 1）设备准备：调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置；检查电源情况；擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。在工地先茶馆内加工时应注意设备放置在竖固平整的场地上，并应有遮雨措施。调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）规定后才能成批生产。 2）加工文件的准备：加工前应具备加工清单。加工氢弹中注明板型、厚度、板长、块数、色彩及色彩所在的正面与反面，需斜切时应注明斜切的角度或始末点的距离。当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。 3）堆放场地的准备：场地应平整，周围无污物，不妨碍交通，不积水的地方。现场加工时应选择运输吊装方便的地方，准备好垫放压型板的方木等。 4）彩色钢板原材料的准备：按加工彩色压型钢板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。彩色钢卷应放在爱干燥的地方并有遮雨措施。检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每个卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度。 3、加工注意事项： 1）、压型设备的选择宜选先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。当使用压前剪时应使用剪板机剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。 2）将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损失钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。 3）打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。 4）压型彩色钢板宜选用贴膜的彩色钢板以保证彩板的表面在压型、堆放、运输和安装时不受损伤。 5）彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现采办有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时处理，以免造成损失。当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等???象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。首先检查压型设备是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。 6）压型中应先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度应一次顺序压完。 7）从落料辊架上抬下压型板时应从板的两侧抬起，长板可由4人、6人等搬运。 加工完的压型板要放在垫木上，垫木上最好铺放胶皮一类的衬垫，以保护第一块板材不受损伤。 8）同一编号的压型板应叠放，不可混置，叠放的数量应与运输的包装要求相同，当板型不能重合堆放时，应在爱板间加放垫块，以免造成板材局部变形。在每一叠上应贴上板的编号、长度、数量、加工日期等标签。 4、单层压型彩色钢板的检查 1）外观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。 2）压型板的宽度允许偏差： 板宽允许偏差 截面高度材质容许偏差（mm）覆盖宽度波距波高≤70压型钢板+2±2±1.5-2＞70压型钢板+5±2-2压 型 钢 板 安 装 工 艺 流 程 图 施工准备 绘制排版图、统计构件数 压型钢板加工（试验鉴定） 钢结构安装检查 配件加工 交验、运输、入库 抽验 分层、分区吊至安装区去 钢柱边、支托角钢放线、安装焊接 放压型钢板安装位置线 搭设支顶架 压型钢板分层、分区配料 起吊至安装区 铺设临时马道 交验、运输、入库 抽 验 不合格 合格 返 馈 铺设压型钢板 边角处下料 调直、压实、点焊 自检 不合格 合格 割开 焊接 专业人员检查合格 清理现场 资料及分层验收 栓钉放线、焊接 放封边板安装线 封边板、边角处下料 安装、焊接封边板 自检合格 板材施工： 1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2．板材吊装 （1）屋面板的吊装：应根据现场的具体情况选择较理想的吊装方法，一般采用方法为：根据屋面高度及彩板长度，用多根8#钢线做运送彩板滑道，并根据彩板重心选好滑道距离（其滑线间距不大于2.5m）及吊装位置后,滑道一端紧固在檐檩上,另一端锚固在地面上(其倾斜角度在45°-60°间)用人工将板送入滑道用绳捆好,上面用人工拽至屋顶进行铺装. B. 紧固装置安装 屋面板用专用支架与檩条连接,采用?6.3×165的自钻螺钉通过保温层紧固在