一次风在线监测系统在直吹式锅炉上的应用的论文.docVIP

　　一次风在线监测系统在直吹式锅炉上的应用的论文 [摘 要]本文介绍了目前得到广泛应用的大容量直吹式锅炉机组制粉系统的特性，分析了直吹式锅炉应用一次风在线监测系统的重要性。实践证明，一次风在线监测系统在直吹式锅炉燃烧运行控制过程中对于提高自动控制调节水平和提高锅炉燃烧效率具有很强的必要性。 [关键词] 直吹式制粉系统 燃烧优化 负荷调节　一次风在线监测 1 概述 直吹式制粉系统和传统的中间仓储式制粉系统相比，系统简单，没有细粉分离器、粉仓、可调给粉机等设备；且在贫煤燃烧的着火、稳燃、燃尽方面具有明显的优势。在新近一轮的火力发电厂大规模电源点建设中使用贫煤的锅炉上，大量配用磨煤机直吹式系统。 为提高自动调节水平、负荷响应速度和燃烧效率，以及燃烧燃尽度和避免局部结渣，直吹式锅炉对于制粉系统所供煤粉浓度、细度的均匀性、风粉分配、煤粉细度、风煤比、各风管参数均匀性可调性等都提出了更高的要求。 本文阐述了对于直吹式锅炉的各风管一次风风量风速风量进行监测的重要性与必要性，同时介绍了一种适用于较高浓度的气固两相流测量的一次风风速风量的解决方案以及在实践中取得的成功应用情况。 2 直吹式锅炉对一次风在线监测的需求 2.1燃烧调整的需要 配置直吹式制粉系统的锅炉，一次风粉流量均衡性直接影响到锅炉的燃烧均匀稳定，由于输粉管道的长度不同、弯头数量不同等因素导致各粉管的综合阻力系数不同，在相同的压差下并列运行会引起风粉分配不均。. 锅炉制粉系统各一次风管道的阻力调平一般都是采用冷态纯空气阻力调平法，即在冷态情况下，当纯空气流过同一层一次风管时，在几根阻力较小的一次风管上加上开度合适的节流圈，使其与阻力最大的一次风管相平衡。实质上，这样的阻力调整方法，只能保证锅炉燃烧系统同一层各一次风管至燃烧器出口的阻力在冷态下的平衡，由于输粉管道的纯空气阻力特性与煤粉气固两相流动的阻力特性不同，不能保证实际运行时管内流过风粉混合物时的阻力平衡，这样就造成锅炉在实际运行时各一次风管中风粉流速和浓度的不一致。即使采用??热态带粉阻力调平，各节流圈也可能产生不均衡磨损，导致一次风均匀性恶化。 某600mpa 17.8 给水流量 t/h 1045 给水压力 mpa 18.3 给水温度 ℃ 265 过热蒸汽流量 t/h 943 过热蒸汽出口压力 mpa 16.6 过热蒸汽出口温度 ℃ 538 过热器减温水流量 t/h 75 再热器进/出口压力 mpa 3.7/3.5 再热器进/出口温度 t/h 278/539 再热器减温水流量 t/h 0 一次风压 kpa 11.9 二次风压 kpa 1.0 风箱压力 kpa 0.8 一次风量 t/h 134 二次风量 t/h 924 一次风温 ℃ 322 二次风温 ℃ 312 省煤器出口氧量 % 3.1 排烟温度 ℃ 135 机组投产后高负荷运行时加风困难、不稳定，燃烧经济性很差且容易出现汽温不足，经制造厂家多次燃烧调整也未能解决。2001年在大修期间安装了一次风在线监测系统，对各喷燃器的风粉配合、一二次风配比进行了科学的组织，保证了各喷燃器煤粉浓度，一二次风速的合理性，使着火迅速，燃烧完全，锅炉满负荷的飞灰含碳量由原来的30%左右降到13%左右（最低9%～10%），大渣含碳量由30%左右降到15%左右；汽温不足问题得到彻底解决，大幅度提高了锅炉燃烧安全性和经济性，使得安顺发电厂一期两台机组每年可节约燃煤67392吨，折合人民币741.3万元。 5 结论 采用luse型系列一二次风在线监测系统，为直吹式锅炉的燃烧优化提供了切实可行的解决方案，通过与可调式煤粉分配器的协调工作使得一次风的分配得到优化，改善锅炉运行的安全性和经济性，避免燃烧器烧损、水冷壁或其它区域结焦、热负荷不均造成爆管、还原性气氛下的局部高温腐蚀等一系列问题，为燃烧运行优化奠定了基础，具有很高的社会效益和技术经济效益。