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编程 （F）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （F）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 （T）利用I、J表示圆弧的圆心位置，须使用增量值。 （F）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 （F）编写曲面加工程序时，步长越小越好。 （T）使用子程序的目的和作用是简化编程。 （F）辅助功能M00指令为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有的运转部件停止运动，且所有的模态信息全部丢失 （T）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 ( T )刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 ( T )在刀具轨迹生成方法中三坐标球形刀多面体曲面加工方法适用于三角域曲面和三乱数据描述的曲面加工编程。 ( T )8位计算机是指微处理器数据的宽度为8位。 ( T )相对轨迹是动点相对于动坐标系的轨迹。 ( T )数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。 ( T )数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。 ( F )控制指令IF[条件表达式]GOTO n表示若条件成立，则转向段号为n3+2的程序段。 ( T )简单的柱面槽和圆柱凸轮槽的加工也可以利用二轴或三轴编程软件进行编程。 ( T )参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。 ( T )刀具半径R中心补偿矢量是以T代码指定的二维矢量, 由CNC内部计算得到, 其方向随刀具运动而不断改变。 ( T )由于汽轮机的零件复杂，目前在国内同行业中，均仍采用手工编制程序，还没有一套适合加工汽缸这类复杂零件的自动编程系统。 ( T )POS表示刀具的当前位置。 ( T )刀具当前位置和补偿值属系统变量。 ( T )圆角可以进行圆角处理的对象包括直线，多段线的直线段，样条曲线，构造线，射线，圆，圆弧和椭圆等。 ( T )用户/编程人员(使用者)可以在程序中定义自己的不同数据类型的变量(LUD= Local User Data局部用户数据)，这些变量只在定义它们的程序中出现。 ( F )G74反功丝循环指令攻丝时, 速度倍率调整开关同样起作用。 ( T )工件坐标系的原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合。 ( T )在数值计算过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。 ( T )对于不同的CNC控制器，编辑软件需要使用不同的后置处理程序。 ( T )参数线的差分算法是效率较高的局部等参数步长离散算法，在参数曲面加工的刀具轨迹计算中应用较为广泛。 ( F )HCNC-21M华中系统中，G74反攻丝循环指令攻丝时，速度倍率调整开关同样起作用。 ( T )CAXA制造工程师中，曲面剪裁时，两张曲面可以相互裁剪。 ( T )CAXA制造工程师软件中点和曲线可以绘制直纹曲面。 ( F )CAXA制造工程师代码文件只能生成后缀名为NC的格式。 ( F )CAXA制造工程师中，数控加工仿真软件是要独立安装的。 ( F )CAXA制造工程师里如何设置走刀方式的种类对轨迹的结果都是一样的。 ( T )CAXA制造工程师的等高线加工方法可以对零件造型进行稀疏化加工。 ( T )单节操作(SINGLE BLOCK) OFF时，能依照指定之程序，一个单节接一个单节连续执行。 （T）UG和CAXA既是CAD软件，又是CAM软件。 ( F )确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。 ( T )Auto CAD的图标菜单栏可以定制，可以删除，也可以增加。 ( F )程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。 ( T )二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。 ( F )G代码分为模态和非模态代码，非模态代码是指某一G代码被指定后就一直有效。 ( F )AUTO CAD中用直线命令绘制多条线段中，绘制的直线段是一条整体线段。 ( F )FANUC系统G75指令不能用于内沟槽加工。 ( T )数控车床上一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上。 ( T )用刀宽4mm切槽刀执行程序段G75R1；G75X30Z-50P3000Q10000F0.1；其中Q10000为Z向移动间距10mm。 ( F )相对编程的意义是刀具相对于程序零点的位移量编程。 ( F )当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。 ( T )程序段N25 G90 X