钢铁行业高湿烟尘湿式电除尘治理技术探讨9.doc

冶金之家网站 钢铁行业高湿烟尘湿式电除尘治理技术 郭启超，李彦涛，张磊 (中国重型机械研究院有限公司) 摘 要：介绍了钢铁行业高湿烟尘的特点及处理难度，烟尘治理系统及新型湿式电除尘器的结构和技术特点。工程应用结果表明，该烟气治理系统及湿式电除尘器能够满足高湿烟尘排放的环保要求。 关 键 词：高湿烟尘；湿式电除尘器；烟气治理 近年来，随着我国对钢铁行业结构的调整，钢铁行业新工艺应用的加快，钢铁企业大气污染源头及烟气特征随之发生变化。高湿烟尘的高效处理越来越成为钢铁企业防治大气污染的重要任务之一。高湿烟尘主要发生在钢铁企业钢渣热闷处理、连铸板坯、方坯或钢锭火焰清理机处理、热轧(精轧、粗轧)处理等工艺处理过程［1］，这些工艺处理过程由于有高压水的参与，加之高温致使烟气含湿量很大甚至饱和，烟气量大且阵发性特征明显，烟尘粒径很细(干燥后粒径90%小于1μm)，尘粒亲水性好，再加上环保排放要求严(≤20mg/m3)，一般烟气治理系统很难满足这样的工况要求。 根据钢铁企业工艺处理过程高湿烟尘发生特点及环保要求，有针对性的开发了钢铁企业高湿烟尘专用烟气治理系统，其中先进的WSDB型湿式电除尘烟气治理技术是高湿烟气治理系统成功的关键。WSDB型湿式电除尘利用普通湿法除尘和静电除尘机理处理高含湿、含尘烟气。独特的清灰方式及构件形式，使其具有普通湿法除尘和电除尘双重优点。整套设备具有结构合理、投资费用低、除尘效率高、操作维护简单、工况适应强等特点。 1 高湿烟尘治理系统 高湿烟气治理系统由系统烟气集气罩、烟气输送管道、系统阀门、WSDB型湿式电除尘器、供排水系统、系统风机、烟囱、水处理系统等组成［2］。由于主工艺设备及烟尘发生源的差异，烟气治理系统中集气罩、系统阀门、系统工艺控制等存在差异，但气体收集后的烟气处理工艺基本相同:烟气经输送管道引入WSDB型湿式电除尘器，净化后的烟气经烟囱排入大气中。烟气在WSDB型湿式电除尘器内得到净化，湿式电除尘器极板、极线上收集的粉尘由布置在除尘器顶部的喷嘴喷出的雾化水冲洗下来，经除尘器灰斗汇集后流入污水处理系统，为节约用水，处理后的水可循环使用。供水系统具有流量、压力检测和调节功能，可根据工艺系统要求对喷嘴雾化水进行调节。 高湿烟气治理系统由系统工艺控制、除尘风机控制、湿式电除尘器控制、系统阀门控制、污水控制系统等组成。系统主控PLC由CPU模块、I/O模板(包括数字量、模拟量、热阻等)、通讯网络模板和底板等组成，并配有标准的通讯口，可以实现主工艺设备和烟气治理系统之间以及烟气治理系统内部高、低压一体化的通讯联网功能。 2 WSDB 型湿式电除尘器的结构特点 干式电除尘器和袋式除尘器虽然对较细烟尘有较高的去除能力，但如果烟气中水蒸气含量较高甚至饱和时，这两种高效除尘器由于清灰的原因导致不适合使用。机械湿法除尘对这种工况适应性好，但对很细粉尘除尘效果又很不理想。针对这种工况开发出新型除尘净化设备WSDB型湿式电除尘器(已获国家专利，专利号:ZL2008200229636.9)［3］。该电除尘器采用水平进气和水平出气的方式，利用普通湿法除尘和静电除尘机理处理高含湿烟尘，具有如下结构特点。 2.1 烟气增湿装置 如前所述，钢铁企业高湿烟气具有烟气量大且阵发性特征，烟气处理系统尤其是除尘器在连续运行过程难免进入不饱和或者未完全湿润的烟尘，而不饱和或者未完全湿润的烟尘会对湿式电除尘收尘环境尤其是阳极板水膜造成破坏。WS-DB型湿式电除尘器可根据工艺情况选择在除尘器前或除尘器进风口内布置烟气增湿装置。该装置采用水、气两介质喷嘴，喷出的水呈雾状，其弥散度高，使含尘气体与液滴充分接触，液滴与尘粒惯性碰撞、凝聚的效率提高，使尘粒得到充分的湿润。其次，由于采用了特制的喷嘴，喷出的水雾在电场中荷电并在电场力作用下被吸附到阳极板上，在极板上形成均匀的水膜，加强了极板清灰效果，特别是在收尘负荷较大的第一电场效果尤为明显。 2.2 极板极线型式 极板极线的配置是电除尘器的核心技术之一，除了要考虑传统干式电除尘伏安特性和电晕电流密度等技术参数外，是否有利于水膜的形成，水膜形成是否均匀，是否能消除一般极板的“沟流”现象，是湿式电除尘极板极线选择首先要考虑的问题。WSDB型湿式电除尘器通过试验和对比分析，选择了宽平板和抗污染鱼骨芒刺线的极配组合型式。宽平板和抗污染鱼骨芒刺线是WSDB型湿式电除尘器长期保持高效除尘的关键。与传统进口设备相比，抗污染极线采用尖端放电代替沿极线全长放电，故其放电强度高，起晕电压低，电晕电流大。而且此极线会产生强烈的离子流，增大了电风，提高了抗粉尘污染的性能。宽平板从根本上解决了极板强度、水膜和“沟流”问题，增强了极板的抗污染性。该极配从根本上解决了同类引进设备长期运行时随着粉尘粘附，电晕电流下降影响除尘效率