14第27～28学时]实验四AOI自动光学测试仪的使用.ppt

自动光学测试仪、X射线测试仪的正确使用;一、实验目的 1．掌握AOI自动光学、X射线测试仪的安全操作规程。 2．掌握AOI自动光学、X射线测试仪的使用方法 。 二、实验设备 AOI自动光学测试仪 1台 X射线测试仪 1台 ;报告内容： 1）自动光学、X射线测试仪流程及过程描述 2）操作步骤; SMT电路板的焊接检测设备 ;操作步骤 1、开power off/on—双击VCTA—进入A410D软件—PCB板—选择正面属性 2、进行mark点设置：点击文件-新建-PCB板-正面属性-为板面起名-放入板子照相-找到板子上的对角边缘-点当前尺寸-做缩略图-对mark点设置 3、做程序：点击定义标识图像-做程序-选一位置双击-点击工具栏相应位置图标-将元件框起-右键-点击合并成整元件-点击相应位置-“↑+”复制-同样的元器件-做完全部-点击模式设置-学习-;SMT电路板的焊接检测设备 自动光学检测（AOI） X射线检测技术及设备。; ⑴ AOI自动光学检测系统 AOI的工作原理：图形识别法是将已经储存的数字化设计图形与实际产品图形相比较，检查精度取决于系统的分辨率和检查程序的设定。这种方法用设计数据代替DRC方法中的预定设计原则，具有明显的优越性，但其采集的数据量较大，对系统的实时性反映能力的要求较高。;AOI的工作原理模型 ; AOI的主要功能有： ① 检查电路板有引线的一面，保证引线焊端排列和弯折适当； ② 检查电路板正面，判断是否存在元器件缺漏、安装错误、外形损伤、安装方向错误等现象； ③ 检查元器件表面印制的标记质量等。 AOI系统允许正常的产品通过，发现电路板装配焊接的缺陷，便会记录缺陷的类型和特征，并向操作者发出信号，或者触发执行机构自动取下不良部件送回返修系统。 ; AOI系统还会对缺陷进行分析和统计，为主控计算机调整制造过程提供依据。AOI系统使用方便、调整容易。目前市场上出售的AOI系统，可以完成的检查项目一般包括元器件缺漏检查、元器件识别、SMD方向检查、焊点检查、引线检查、反接检查等。参考价格大约在0.6~17万美元之间，能够完成的检查内容与售价有关，有些只能完成上述项目中的二、三项。 AOI系统的不足之处是只能进行图形的直观检验，检测的效果依赖系统的分辨率，它不能检测不可见的焊点和元器件，也不能从电性能上定量地进行测试，条件好的企业一般更多地装备了在线测试（ICT）设备。 AOI系统的另一个缺点是价格昂贵。 ; ⑵ X射线检测 PLCC、SOJ、BGA、CSP和FC芯片的焊点在器件的下面，用人眼和AOI系统都不能检验，只能用X射线检测法，现在的X射线检测设备大致可以分成以下三种： ·X射线传输测试系统——适用于检测单面贴装了BGA 等芯片的电路板，缺点是不能区分垂直重叠的焊点。 ·X射线断面测试或三维测试系统——它克服了上述缺点，可以进行分层断面检测，相当于工业CT机。 ·X射线和ICT结合的检测系统——用ICT在线测试补偿X射线检测的不足之处，适用于高密度、双面贴装BGA等芯片的电路板。 ; SMT电路板维修工作站 ; SMT电路板维修工作站 　　 维修工作站实际是一个小型化的贴片机和焊接设备的组合装置，但贴装、焊接片状元器件的速度比较慢。对采用SMT工艺的电路板进行维修，或者对品种变化多而批量不大的产品进行生产的时候，SMT维修工作站能够发挥很好的作用。 大多维修工作站装备了高分辨率的光学检测系统和图像采集???统，操作者可以从监视器的屏幕上看到放大的电路焊盘和元器件电极的图像，使元器件能够高精度地定位贴装。高档的维修工作站甚至有两个以上摄像镜头，能够把从不同角度摄取的画面叠加在屏幕上。操作者可以看着屏幕仔细调整贴装头，让两幅画面完全重合，实现多引脚的SOJ、PLCC、QFP、BGA、CSP等器件在电路板上准确定位。; SMT维修工作站都备有与各种元器件规格相配的红外线加热炉、电热工具或热风焊枪，不仅可以用来拆焊那些需要更换的元器件，还能熔融焊料，把新贴装的元器件焊接上去。 目前，国内企业中常见的SMT维修工作站大多是进口设备，德国ERSA公司和美国OK公司制造的机型是知名品牌的维修工作站。图是ERSA公司的IR-550维修工作站的照片。;小结