机械安全培训[公开课].pptVIP

机械安全知识; 00000000000000;物或环境的不安全 状态;（ ） （重伤或死亡）;第一节 机械安全概要 第二节 金属切削机床及砂轮机安全 第三节 冲压机械安全 第四节 起重机械安全 第五节 铸造机械安全;第一节 机械行业安全概要;二、机械设备的危险部位及防护对策;*;*;三、机械伤害类型及预防对策;;三、机械伤害类型及预防对策;1）固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。 ;2）连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。安全光栅、安全栓等。 ;3）控制安全装置：使机器迅速停止运动。急停开关等 4）自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。 5）隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。;6）可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。 7）自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。 8）跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。;9）双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。;五、安全防护装置缺陷;一、金属切削机床 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件。分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。 金属切削机床的危险因素和常见事故。 （1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故； （2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体； （3）清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球； （4）加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人； （5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体； （6）防护网保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤； （7）操作旋转机床戴手套，易发生绞手???故。;第二节 金属切削机床及砂轮机安全;二、砂轮机 （1）砂轮机安装： 1）安装的位置：砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。 2）砂轮的平衡：直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。;二、砂轮机 3）砂轮与卡盘的匹配：砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1~2mm的软垫。 4）砂轮机的防护罩：防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设挡屑屏板，安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度；砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm. 5）砂轮机的工件托架：直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。 6）砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。;二、砂轮机 （2）砂轮机的使用（砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故） ： 1）禁止侧面磨削； 2）不准正面操作； 3）不准共同作业（两人共用一台砂轮机作业）；; 冲压（油压）机械 利用金属模具将钢材或坯料进行分离或变形加工的机械。;（三）冲压作业安全技术要求。 使用安全工具：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。 模具作业区防护措施：模具防护罩（板）、模具结构的改进、设置模具进出料装置等。 冲压设备的安全装置：固定防护装置、机械式防护装置（推手式、拨手式、拉手式）、双手按钮式保护装置、光电式保护装置（红外式、白炽式）。 冲压作业的机械化和自动化。根本措施。;第四节 起重机械安全;起重机械事故 1）重物坠落 2）起重机失稳倾翻； 3）金属结构的破坏； 4）挤压； 5）高处坠落； 6）触电； 7）其他伤害：指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物体的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害。 ;*;铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造作业按照造型方法分为普通砂型铸造和特种铸造。 铸造设备是利用铸造技术将金属