4.原材料.配合比讲课内容[张].ppt

原材料质量控制方面;主要内容; 一、原材料进场使用工作流程;二、执行标准;三、过程控制要点;碎石的检验项目：;二）、水泥 1、所用水泥应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。要选择生产规模较大、旋窑生产工艺、年产量30万吨以上、水泥质量稳定碱含量低的生产厂家，所选用的材料一经批准使用，无特殊原因禁止更换。对于C40、C50混凝土要选用年产量120万吨以上优质的旋窑水泥。 2、提供所用（拟采购）水泥生产许可证及质量认证证书复印件。 3、进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按批分别存储在专用仓罐，存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。如储存不当引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，以确定是否可以使用。 4、散装水泥每车为一验收批，其余符合规范要求。;水泥的检验项目：细度、??准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量（每个厂家每种水泥送检一次）。抽取样品后应立即进行上述项目的检验工作。一般情况下要等三天强度结果检验合格后，方可使用。 凡初凝时间、安定性中的任何一项不符合国家标准规定时为废品。凡细度、终凝时间中的任何一项不符合国家标准规定时和强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品。出现废品水泥或不合格水泥时，驻地监理处应立即会同承包人员将该批水泥封存，严禁使用。并按规定填写不合格材料处理意见表，及时上报总监处。 每批水泥必须得到监理工程师的许可方可使用，有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批水泥。1、进场水泥无生产许可证。2、进场水泥的标志与承包人所提供的水泥出厂质量证明书不符。进场水泥未经检验或检验不合格。3、 用于混凝土生产的水泥的生产厂家、品种、强度等级与混凝土配合比通知单上所列水泥的生产厂家、品种、强度等级不相符。 ; 三）、钢筋 1、应采用国家大型钢铁集团的产品。 2、钢材进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场钢材的数量、品种、规格及存放地点。并提供进场钢材的出厂质量证明书及质量认证证书复印件。 3、组批原则：同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一进场时间每60吨为一验收批，每批钢筋取样一组。; 检验项目：拉伸、弯曲、可焊性。 判定规则：拉伸试验、弯曲试验中任何一项试验结果不符合标准要求时，则应从同一批中再任取双倍数量的试样进行复验，复验结果仍有一指标不合格，则判为该批钢筋不合格。关于钢筋的可焊性试验应按JTJ18—96标准进行判定。如有2个试件产生脆性断裂，而且复验仍不合格，则可判断该批钢筋不适用于进行焊接。 不合格钢筋的处理程序，同不合格水泥。;四）、砂 1、所用砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂。选择砂场时要特别注意砂的含泥量、泥块含量和10mm以上粒径的颗粒含量。 2、承包人对进场的砂应按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。在装卸和堆放过程中应防止混入杂质。 3、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一验收批，每批砂取一组试件; 砂的检验项目：细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。 判定规则：凡颗粒级配、含泥量、泥块含量不满足要求时即为不合格砂，处理程序同不合格水泥。 检测频率符合规范要求。;五）、沥青 1、到场的沥青都应附有出场证明和检测合格报告单，并说明装运数量、装运日期等。 2、进场沥青取样检测三大指标（软化点、针入度、延度），每车必须检测，试验检测合格后方可卸入沥青罐中。 3、不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。 4、进场前对所有指标全项检测，合格后方可 进场。 5、每车进场沥青必须留样封存，每车两份样品，其中一份总监处试验室封存。 ;四、建议及要求;配合比审批权限;配合比审批流程图