SEP 1921-1984 中文版 锻件和锻材的超声检验.pdf

SEP1921-84 锻件和锻材的超声检验 1 检验目的和对象 本方法适用于直径（边长）100mm 以上（含 100mm）一般要求锻件和锻 材（以下称锻件）的超声检验，尤其适用于脉冲—反射技术检验材料内部缺陷。 由缺陷产生的反射波可以确定缺陷的准确位置、尺寸、连续性和数量。有探伤 要求的锻件，本方法可作为指导，提供检测范围（见 6.2 节）和允许的极限（见 6.5 节和 6.6 节）。检验所要求的技术条件包括检测系统、锻件状态和结果评级。 2 应用范围 检验方法不仅包括未完成和未加工的锻件的检验，还包括没有进行热处理 和已进行热处理锻件的检验，尤其适于非合金钢和合金钢的检验（见 6.1 节） 更高要求锻件的检验见 SEP0000＊ 若使用的探头与锻件不匹配，检验结果可能会因声波或其它原因的衰减而 受到影响。此时，应标注检验结果的偏差。否则，下一步检验的程序须和买方 或买方责任人达成一致。 3 评级 根据检验的范围分成四个检验组（见 6.2 节），根据允许缺陷的尺寸和缺 陷所指示的长度分 5 个级别（见 6.4 节和 6.5、表 1），此外按允许缺陷的数量 也分 5 个级别（见 6.4.3） 4 检验的准备 锻件应具有简单的形状或检测部分旋转对称（见 DIN54126 第 1 部分，6 节），为了使探头和锻件表面耦合良好，检验面和其它反射面要有斜度和粗糙 1 标准分享网 免费下载 SEP1921-84 度的要求。 对于无氧化铁皮光滑面的检验，只要选择合适的耦合剂，就可以取得良好 的检验效果，若表面粗糙度 Rq≤20，根据 DIN4762 的要求应对材料表面进行 加工。 若钢材没经过热处理，而锻件声能的衰减仍在允许的偏差极限（或注明极 限）内（只要钢适于热处理），为减少声能损失而进行热处理是必要的。 为了检验缺陷所要求的尺寸等级??通过加工和热处理来达到适于检验的结 构和表面状态也是必要的。（表 1） 5 检测系统： 5.1 检测设备 根据脉冲回声技术和回波高度测量关系，带 dB 幅值控制的校准，超声检 测装置应在 2dB 误差范围内工作。若在使用的灵敏范围内，则上必显示闸门 和饱和度。 检验要求的范围必须调整到与检测装置一致，水平线性应在 2%以内。 5.2 探头 探头标称频率必须与被检验圆盘反射体、声距离长度、声波衰减一致。一 般探头标称频率在 1—4MHz，然而只要符合 6.5 节注明允许的极限值，也可使 用其它频率探头。 检验通常使用直探头，然而为检验近表面缺陷和声波难以到达的环或为使 缺陷特殊标定锻件部分扇域具有良好的分辨力，通常用 TR 探头或者斜探头检 验。 为了测出圆盘反射体的当量尺寸，应该了解每类探头 AVG 曲线的制作方法。 2 SEP1921-84 5.3 控制系统 根据 DIN54126 第 1 部分，控制系统、探头的调整应与 DIN54120 要求一 致。 5.4 耦合剂 耦合剂（也见 DIN54126 第 1 部分 5.6 节）必须对表面具有良好的浸润性， 因此（带添加剂的）水、油和胶水都适宜。调整装置和随后的检验须用同一种 耦合剂。检验加工完毕的锻件，耦合剂不应造成锻件的锈蚀，若有必要，检验 后应清除耦合剂，烘干锻件的检测面。 6 检测 6.1 检测时间