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射流风机的设备要求 6.1 工程范围 隧道射流风机的设计、制造、测试应当符合中国国家标准的有关规定，采用国内外著名品牌。 承包人应提供通风系统射流风机，以及配套的电动机、消声器、安装吊 架、减震设备的设计、制造、安装、试验、调试及运行等作业。 承包人应向业主提供风机设计、制造、出厂试验、包装、运行、安装、调试、试验、试运行、售后服务等全过程的质量保证体系或质量手册，质量保证将按照ISO-9001系列质量管理及质量保证体系标准进行，并在业主接收后两年内，负责设备及安装质量的免费保修。 承包人应根据招标文件及设计文件提供满足要求的合格产品，并正确安装和接线。 6.2 射流风机的构造 射流风机主要由喇叭口、消声器、整流体、风机段和电动机组成。同时还包括配套安全吊架及悬臂、配套减震设备及其他配套的附属设备。 6.3 射流风机的设备要求 防火灾性能 发生火灾时，在高温环境中（250℃），整套风机设备满负荷运转1小时，不应出现机械、电气、结构以及影响风机正常运行等方面的故障。一份表明其设计满足了这些要求的制造证书应提交给监理工程师。 承包人必须保证其风机设备能通过消防部门的验收。 防护性能 整套风机设备应具备防水、防潮、防尘、防腐抗蚀能力，其中防水、防潮、防尘的防护等级不低于IP55级。防腐蚀的能力满足中国机械工业标准《通风机涂装技术条件》（JB/T 6886-1993）和《金属覆盖层-钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB13912-2002）的要求。 整套风机设备应能够经受冲洗隧道的0.1 MPa高压水的冲击。 风机的表面处理 整套风机表面应采用热浸镀锌处理，各部分镀层厚度为：整流罩、风机外壳、法兰盘、电机支撑、消声器外壳、消声器入口锥、导流弯管等的镀层平均厚度不小于70 μm，最小厚度不小于55 μm。消声器内衬、风机吊装用各连接件和附件等采用不锈钢制造，轮毂芯采用铸铝合金制造，该三部分可不采用其他表面处理措施。 整套风机表面在风机一直使用条件下的寿命为10年，并能够在大于或等于250℃高温环境中经受1小时而不冒烟或释放有毒气体。其颜色应与安装环境协调，力求美观，满足中国机械工业标准《通风机涂装技术条件》（JB/T6886-1993）和《金属覆盖层-钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB13912-2002）。 风机的设计和制造应避免风机壳内固定风机转子和电机的螺栓受剪切力的作用。整套设备应具备过压保护、接地保护、防雷电措施。 风机正向启动达到全速的最长时间为150秒。 叶轮 风机叶片用铸铝合金ZL104制造。风机叶毂用铸铝合金铸造。 叶轮为静止可调节式，流线型表面，翼型剖面。沿叶高方向的扭曲角与名义值的偏差不超过±15′。 叶片安装角不得超过名义值的±30′。 叶片和叶毂上应当有安装对位标记。在叶毂上应当有限位装置，用以防止电机过载。承包人可以按自己的意图设计对位标记，但应使得在现场可以方便地准确装定叶片角度。叶片的调节应无需拆下叶轮。叶片的材料和结构应能满足在气流温度为250 ℃的条件下连续工作1小时以上的要求。 承包人应负责调整风机的叶片角度，使达到要求的流量而不致电机过载。 对于各种装定叶片角和工作条件，风机都应当用可靠的锁定装置将叶毂转子与电机轴连接起来。 叶片顶点与机壳间在任何位置都应有适当的间隙，使之在（0～250）℃范围内热胀冷缩时不发生干涉。生产装配图上应当表示出0℃和250℃时的间隙，并表示出最小间隙处的间隙值。 叶轮应进行平衡校正，根据ISO1940的规定，风机叶轮的静平衡须满足G6.3级振动要求。 叶轮应按JB/T6445的规定进行超转速试验。 叶轮与电机轴直联，采用键联接，在轴向应有紧固装置，运转过程中不得松动。 叶轮及叶片等旋转部件须经100%的X光检测，并提交检验报告。 风机外壳 风机外壳用不小于4 mm厚的Q234A/B焊接钢板制造（GB/T700-1998），并进行热浸镀锌处理。风机外壳上应有为现场安装和拆卸用的足够数量的固定吊耳，一般不应少于2个。 消声器 采用管式消声器，安装于风机外壳两端，并保证良好配合。每端均采用1倍风机直径长度的消声器。 管式消声器外壳由不小于1 mm厚的镀锌板（Q235A/B热镀锌钢板）制作，采用不锈钢拉铆结构，不得采用焊接结构，以避免破坏已有的镀锌保护层。内部衬以玻璃棉（应满足GB/T 13350-1992）隔音材料，内层为不小于0.7 mm厚的1Cr18Mi9普通不锈钢材料多孔内衬。消声器外壳和内衬之间的总厚度为100 mm。 充填的隔音材料应不易燃烧，无虫害危险，能抗潮湿。 内表面应当防止在各种工作条件下气流引起的纤维颗粒的侵蚀。 除了多孔内表面以外，消声器的所有其它部件都应漆以与风机相同的漆层。 使用的各种材料应能适应具有腐蚀性的隧道环境。 悬臂及其