... 对精馏结果的影响、 进料组成及热状态变化对精馏结果的 ....pptVIP

第7讲：9.6 双组分精馏的操作型计算：9.6.1 操作型计算的命题；回流比R(reflux ratio)增加对精馏结果的影响、进料组成xf及热状态q变化对精馏结果的影响。9.6.2 精馏塔的温度分布和灵敏板的概念。例题。;9.2.1 操作型计算的命题 已知：NT，加料板位置m, 相平衡关系，xf 、q 、R 。 m 指精馏段塔板数。 规定：D/F 求取：xD 、xW 及 逐板的组成分布。 特点：(1)变量众多且关系为非线性，须试差求解。 (2)加料板位置（或其它操作条件）一般不满足最优化条件。 计算所用方程与设计时相同，最重要的是逐板计算和全塔物料衡算。定性分析操作过程中某些参数的变化对于操作结果xD 、xW的影响非常重要。;q线位置已定,使得精馏段操作线、提馏段操作线均向对角线靠近，与平衡线的距离增加。;精馏塔的温度分布 　　tB=f(P,x)，各板P，x不同，因而精馏塔存在着温度分布。;注意：在塔板数一定时，R 增加，使 xD 增加是有限的。这与吸收操作中液气比L/G增加对于气体出口浓度y2降低是有限的是类似的问题。;2、塔顶产品采出率D/F的合理规定---物料衡算的约束;可以利用物料衡算做近似分析：;采出率D/F变化对于塔内温度的影响;xF 减小，在精馏段达到原 xD 所需的理论板数增加，而精馏段板数已固定。则xD 减小； xF 减小，在提馏段达到原 xw 所需的理论板数减少，而提馏段板数已固定。则xw减小。;9.6.2 精馏塔的温度分布和灵敏板 1、精馏塔的温度分布 　　tB=f(P,x)，各板P，x不同，因而精馏塔存在温度分布。;塔釜;2、灵敏板 灵敏板：操作条件变动引起温度变化最为显著的塔板。这种塔板的温度对外界干扰的反映最为灵敏。通常在进料板附近。 弄清灵敏板的位置，对于做好生产检测有重要意义。;例1 如图，精馏塔具有一块实际板及一只蒸馏釜，原料预热至泡点，由塔顶连续加入，xF=0.20（摩尔分率，下同），测得塔顶产品能回收原料液中易挥发组分的80% ，且xD=0.28 ,系统的相对挥发度α=2.5 ，试求残液组成xw及该塔板的板效率。蒸馏釜可视为一块理论板。;y*是与x成平衡的浓度,故需求x ,列出操作线方程。;Date;例2 某两组分混合液用精馏分离，其进料摩尔分率为0. 5 ，泡点进料，系统的相对挥发度为 2 ，塔顶出料量是进料量的60%（摩尔比）。如果所采用的精馏塔的理论板数为无穷多块，试计算： 1、R=0.8时，塔顶与塔底的组成各为多少？ 2、R=1.5时，试绘出表示精馏段和提馏段操作线的示意图。;1、R=0.8时：;解得：;例3：某分离二元混合物的精馏塔，因操作中的问题，进料并未在设计的最佳位置，而是偏下了几块板。若 F xF q R V’ 均同设计值，试分析 L V L’ D W xD xw 的变化趋势（同原设计时相比）。;事实是未在合理的位置进料，达到预定分离要求所需的理论板数增多。;进料位置下移，使得达到原分离要求所需的理论塔板数比在最佳位置进料所需的理论塔板数增多。 塔内实际板数已固定，即实际板数（分离能力）小于达到原分离要求所需的理论塔板数，必将出现：;例4：某双组分混合液在连续精馏塔中进行分离，泡点进料，泡点回流，xF=0.50 , xw=0.10 , α=4 , NT=4(包括釜），料液自第二层板（自上数起）加入，提馏段下降液体摩尔流率是塔底产品流率的2倍。试求：1、第三层理论板上升蒸汽的组成； 2、若改为全回流，塔底仍连续出料，此时塔顶汽相、塔底溶液的组成各为多少？;2、全回流 D=0 F=W xw=xF=0.50;例5： 某精馏塔共有3块理论板，xF=0.002 ,预热至饱和蒸汽连续送入精馏塔的塔釜，R=4.0 ，物系的平衡关系为:y=6.4x ,求：xD , xw ;饱和蒸汽进料：q=0;例6：一操作中的精馏塔，保持 F xF q V’ 不变，增大回流比R,则 L V L’ D W xD xw 变化趋势如何？;例7：一精馏塔，冷液进料。由于某种原因 F增加，但 xF q R V’ 仍不变，试分析 L V L’ D W xD xw 的变化趋势。;例8：一正在运行中的精馏塔，因某种原因，致使进料的热焓量降低，q 值增大，若 F xF R D 保持不变，则 L V L’ V’ W xD xw 将如何变化？