溷凝土攪拌站设备维护保养指南.docVIP

PAGE  PAGE 14 混凝土搅拌站 设备维护保养指南 徐州天地重型机械制造有限公司 （本资料版权归天地重工所有，请勿用于商业目的）  目 录 日常维护保养工作2 搅拌主机的维护与保养2 搅拌站供气系统的维护与保养6 电磁阀（集装箱）的保养8 气动蝶阀的保养8 助流气垫、助流气嘴的保养9 螺旋输送机的维护与保养9 皮带输送机的日常保养10 粉罐除尘的日常维护与保养10 供液系统的维护与保养11 11.维修保养周期11 12.生产注意事项12 13.常见故障及排除13 日常维护保养工作 日常维护保养工作 保证机器及周围环境的清洁 及时清除秤斗内的积料，使传感器正常回零。 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 经常检查、调整气缸、弧门和电磁阀等，使开启和关闭符合要求。 经常检查各系统，如有漏水、漏灰、漏油和漏电等现象要及时处理； 搅拌机及出料斗应每4小时清洗1次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行； 每班应放掉储气罐和过滤器等内部的积水，并排除运行中发现的故障； 9、蝶阀、搅拌机、耐酸泵、电磁阀、空气过滤器及油雾器等按下列要求进行维护 搅拌主机维护与保养 搅拌机减速箱保养 在投入使用过程中，需要经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心线时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。 减速机可选用的润滑油有MOBIO(美孚)、OMALA OIL 150（壳牌）。 用油量仕高玛主机为16公升。 第一次投入使用50小时，需要更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。 第一次换油要注意，应将搅拌主机把油放完后，先要加2公升左右的润滑油清洗减速箱后，再加油。 在以后换油过程中如牌号有变化，也要用润滑油清洗减速箱。 轴承与轴承润滑部位保养 每周对主轴轴承、卸料门轴承电机底板轴承、电机底板撑杆轴承、液压油缸转轴进行一次润滑。 注意：从油嘴注油时，需注意将旁边保护螺钉拧松，以防注油过多，将轴承密封损坏。 手动操作卸料门步骤 手动开门前必须先将转换螺钉拧松，并将球阀打至左边，再拉手油泵手柄，否则会将手油泵手柄轴密封损坏； 在自动化生产状态下，搅拌主机卸料门手柄应处于收回位置，且球阀处于中位，两个自动转换螺堵应全部拧紧，避免手油泵损坏。 搅拌机液压系统保养 1、卸料门油泵可选用的液压油为美孚或壳牌46#抗磨液压油，用油量为10公升。 2、使用每隔2000小时或最少一年更换一次液压油。 五、易损件的更换 1、衬板的更换：当衬板磨损厚度只有2~3mm时应更换衬板； 搅拌刀片的更换：当搅拌刀片与衬板之间间隔（侧壁最高点）大于8mm，且搅拌刀片不能再调整时，更换搅拌刀片，保证刀片与衬板之间的正常间隙为3~8mm； 搅拌臂的更换：搅拌臂至少每周检查一次，当搅拌臂磨损程度达到50%时，则要更换搅拌臂。 六、润滑油泵保养 1、冬季使用NLG10#润滑油脂；夏季使用NLG11#润滑油脂； 2、必须从润滑油脂加油嘴加油； 3、润滑油泵间隙工作，停30分钟运转5分钟； 4、严禁打开油泵上盖加油（使用气动注油时，要间歇注油，防止将油箱筒体注裂） 5、每天检查润换油泵是否真正达到轴头。 七、润滑是否到位的检查方法 1、检查油压总表指示：若压力低10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯；若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。 2、检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，按8小时工作制即每天消耗整罐的1/4左右；若低于此消耗量，则必须检查4个轴头是否有油； 3、在每个轴头有1个备用黄油嘴，用手指甲或螺丝刀压下黄油嘴的顶珠，如有润滑脂溢出，则证明轴头润滑到位。反之则证明轴头润滑不到位。 八、气压轴头保护装置 1、在搅拌主机停机时，应调整减压阀压力为1~1.5bar（静压）； 2、在搅拌主机运行时，检查风压电磁阀通电后压力（0.2~0.5bar）。 九、V型皮带的更换步骤 1、拧开飞轮保护罩盖板； 2、拆下两皮带轮之间的联轴器； 3、为了使马达保持平行，同步摆动马达底板两支撑螺母，使马达底板升高约60mm，此时V型皮带已完全松脱，将V型皮带拿出； 4、换上新的V型皮带； 5、为了使马达保持平行，同步摆动马达底板两支撑螺母，使V型皮带拉紧； 6、当给予V型皮带压力为10kgf，皮带沿该力方向的变形距离不超过20mm； 7、检查两搅拌轴上的臂和刀位置与说明书中必须一致！否则两轴上的臂会相互碰到一起； 8、装上联轴器和飞轮防护罩盖板。 注意：在装联轴器前，必须确保两搅拌轴上的臂和刀位置与说明书中一致，否则会打断2根以上的搅拌臂和刀，甚至全部。