机床主轴动静态特性项目答辩.docx

机床主轴动静态特性分析 机床主轴通常在高速状态下工作，因此其动静态特性必须很高，才能满足加工质量要求，因此对机床主轴进行静力学分析和模态分析是很有必要的。静力学分析主要是得出机床主轴的刚度，并且得出在典型加工条件下，主轴前端的最大位移，看其是否满足静态要求；动力学分析得出主轴振型以及主轴固有频率，从而判断主轴设计是否合理，并且在此基础上优化结构设计。机床主轴的动态特性包括临界转速、主振型和固有频率等方面，这是机床主轴动态特性的主要方面。当机床主轴的转速达到或接近临界转速时，会引起机床的共振，使机床震动加剧，加快刀具的磨损，降低加工质量，恶化加工环境。因此为了避免这种情况的发生，对机床主轴的临界转速的研究是很有必要的。为了保证加工质量及加工安全要求，主轴的最高转速应该低于临界转速的百分之七十五。 1.机床主轴静态特性分析 建立模型 打开proe软件界面，建立如图（1）所示模型，并导入ansys workbench中 图1 主轴模型的建立 添加材料属性信息 机床主轴的材料为40Cr，其相关参数见下表（1）： 表1 主轴材料属性值 材料属性弹性模量泊松比密度屈服极限数值206GPa0.28800MPa（3）设定网格划分参数并进行网格划分 制定网格尺寸为3mm,进行网格自动划分，划分结果如图（2） 图2网格划分结果 施加载荷以及约束