第2章-尺寸的极限与圆柱结合的互换性2.ppt

尺寸的极限与圆柱结合的互换性;2、学习要求 ①搞清楚极限与配合标准中的术语定义、概念与作用，并抓住 它们之间的区别与联系进行分析，避免单纯从定义上孤立地 去理解 ②重点要掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以 及尺寸公差与配合的选用原则;第一节 极限与配合的常用术语与定义;由于测量误差，实际尺寸不一定是尺寸的真值。由于形状误差的影响，同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此通常要用二点法进行测量。实际尺寸也称实际（组成）要素;零线;6、最大实体状态和最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。确定要素最大实体状态的尺寸，即外尺寸要素（轴）的上极限尺寸，内尺寸要素（孔）下极限尺寸称最大实体尺寸，简称MMS。孔和轴的最大实体尺寸分别用DM和dM表示;8、体外作用尺寸（GB/T1182-2008） 在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接触的最大理想面或与实际外表面相接触最小理想面的直径或宽度（轴的体外作用尺寸）。即孔的体外作用尺寸是指与实际孔表面内接的最大理想圆柱体的直径；轴的体外作用尺寸是指与实际轴表面外接的最小理想圆柱体的直径，如下图所示。孔和轴的体外作用尺寸分别用Dfe 和dfe表示;体外作用尺寸的特点： 1）是零件上实际存在的，对一个实际的孔或轴来说，体外作用尺 寸只有一个，但对一批实际零件而言是一随机变量 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3) 只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da）;11、极限尺寸的判断原则（泰勒原则） 指孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的下极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际（组成）要素应小于或等于孔的上极限尺寸；轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的上极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际（组成）要素应大于或等于轴的下极限尺寸。可表示为：;小 结;1、尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸（实际组成要素、极限尺寸）减去其公称尺寸所得的代数差 极限偏差：极限尺寸减去公称尺寸。其中，上极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为上极限偏差；下极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差 实际偏差：实际（组成）要素减去其公称尺寸所得的代数差;3、零线与公差带 极限与配合图解（公差带图解）由零线和公差带两部分组成（如下图）。零线：公差带图解中，表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。零线的上方表示正偏差，下方表示负偏差。公差带：在公差带图解中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的区域。它由公差大小和其相对零线的位置来确定。公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值，上面线表示上极限偏差，下面线表示下极限偏差;4、极限制 经标准化的公差与偏差制度。公差带有两个参数：一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列;ei;三、有关“配合”的术语与定义（GB/T1800.1-2009） ;4、过盈配合 具有过盈（包括最小间隙为零，即Ymin＝0）的配合。此时孔的公差带在轴公差带之下。对一批零件而言，所有孔的尺寸≤轴的尺寸（如下图）。主要用于孔、轴的紧固结合，不允许两者间有相对运动。靠孔、轴表面在结合时的变形即可实现紧固联接。过盈较大时不加紧固件即可承受一定的轴向力或传递力矩。装??时，要加压力，也可用热胀冷缩法;孔;6、配合公差 组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量，是一个没有符号的绝对值。配合公差表示配合精度，是评定配合质量的一个综合指标。其计算式如下：;7、配合制 指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。国家标准（GB/T1800.1-2009）中规定了两种平行的配合制：基孔制配合和基轴制配合;例题2：P16例2-2 ;第二节 标准公差系列;二、标准公差数值;2、公称尺寸分段 ;小 结;2、有关配合