第三章 金属的塑性加工与再结晶.ppt

第三章 金属的塑性加工与再结晶;研究意义： 通过分析金属在外力作用下的变形过程和机理： ①了解金属材料强度和塑性的实质，探索金属强化的途径和方法； ②为制定压加工艺、分析、控制加工件的质量打下基础； ;第一节 金属的塑性变形;一）滑移 定义：在切应力作用下，晶体的两部分沿一定的晶面和晶向发生相对的滑动。 通过滑移产生的变形叫滑移变形。 滑移的特点： 不改变晶体的取向； 不改变晶体的点阵类型； 在晶体表面产生台阶。 1、滑移带与滑移线 滑移带：光学显微镜观察到的塑变后单晶试样表面形成的滑移条纹。 滑移线：组成滑移带的平行线条。;滑移带和滑移台阶;可见：滑移只集中在一些晶面上，滑移变形是不均匀的。 滑移带的数目、宽度、带间距离以及每条带中的滑移线的数目随金属和合金的不同、变形温度、变形速度及晶体表面状况的不同而不同。 观察滑移带：试样预先抛光（不腐蚀），进行塑性变形。当滑移至表面时，出现一个个台阶，即滑移带。;2、 滑移的晶体学特征 滑移面：能够发生滑移的晶面（原子密度最大或次大的晶面）。 滑移方向：在滑移面上能够进行滑移的方向（原子密度最大的方向）。 原因： 原子面密度最大，其面间距a大，原子面间结合力小。位错滑移所需加的临界切应力小，位错易发生移动；;原子排列最密的晶向b小，原子列之间的距离最大，原子列间的结合力最弱。位错滑移所需加的临界切应力小，位错易发生移动； ;滑移系：晶体中一个滑移面和其上的一个滑移方向的组合，称为一个滑移系。 典型晶体结构的滑移系： 面心立方： 滑移面{111} 4个，滑移方向110 3个，滑移系4×3=12个;体心立方： 变形温度为0.5—0.25Tm，滑移面为{110} （最可能的）； 变形温度为0.25Tm，滑移面为{112} ； 变形温度为0.8Tm，滑移面为{123} 。 滑移方向为111。 {110}有6个，每个面上有2个111方向，6×2=12 {112}有12个，每个面上有1个111方向，12×1=12 {123}有24个，每个面上有1个111方向，24×1=24 可能潜在的滑移系共有：12+12+24=48，其中只有前12个滑移系较普遍。;密排六方： c/a ＞1.633：滑移面{0001}1个，滑移方向11203个，滑移系1×3=3 c/a ≤1.633：滑移面{1010}和{1011} ，滑移方向1120 　　　;每个滑移系表示：金属晶体在进行滑移时可能采取的一个空间取向，在其它条件相同时，滑移系越多，滑移时可能采取的空间取向越多，金属的塑性越好。滑移方向对塑性作用大于滑移面。 密排六方金属塑性最差，面心立方金属塑性最好，体心立方介于中间。 室温下：Zn、Cu、α-Fe的塑形为什么不同？ ;3、 滑移所需的临界分切应力 尽管晶体中可能存在的滑移系很多，但并非所有滑移系同时参与滑移。 滑移面的面积=A/cosφ 外力在滑移方向上的分力为Pcosλ;临界分切应力定律：晶体滑移时，必须在某个滑移面上沿滑移方向上的分切应力达到一个临界值时，才能开始滑移。 临界分切应力（τK）：使滑移系开始启动所需的最小分切应力。 临界分切应力（τK）是表示晶体特性的物理量，不随外力方向而变化，只和金属材料的成分、形变温度、形变速度有关。;4、滑移时晶体的转动 晶体在单纯切应力作用下进行滑移，当滑移面上同时存在分正应力时，原子面除做相对位移外，还有晶体的转动，使φ角发生变化。 拉伸时： φ’ φ;原因： 滑移前外力只作用在轴线上，当发生滑移时，外力将作用在两点上（相对于中间夹层）。 将外力分解成滑移面法线方向的正应力σ1和σ2以及最大切应力方向的切应力τ1和τ2。 σ1和σ2组成力偶使滑移面向外力轴方向转动。 最大切应力方向的切应力τ1和τ2又分解为滑移方向上的分切应力τ’1和τ‘2以及垂直于滑移方向的τ’‘1和τ’‘2。 τ’‘1和τ’‘2组成力偶使滑移方向向最大切应力方向方向转动。;晶体在滑动的同时，由于正应力组成的力偶的作用，会推动晶体的转动。 可见：在拉伸时，晶体的转动力求使作用滑移面转到与力轴平行的方向；使滑移方向转到最大切应力方向。;二）孪生 定义：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿特定的晶面、晶向发生一定角度的均匀切变。 孪晶：经孪生变形后，发生变形和未发生变形的两部分以它们的界面为镜面，形成的镜象对称的一对晶体。 ;孪生特点： ;孪生与滑移的主要区别;二、多晶体的塑性变形 多晶体金属的塑性变形与单晶体的本质是一致的，即每个晶粒的塑性变形仍以滑移、孪生等方式进行； 但多晶体与单晶体相比有两点不同： ①相邻的晶粒位向不同； ②各晶粒之间存在晶界； ;所以，多晶体的塑变过程又比单晶体的相对复杂许多。 首先：多晶体的塑变受到晶界的阻碍和位向不同的晶