机械工程材料课件(从塑性变形和再结晶开始)选编.ppt

轧制模锻拉拔第三章 金属的;无标题;第一节 金属的变形过程第二;材料在外力的作用下将发生形状和;一、金属的弹性变形PPPP原子;金属弹性变形主要的三个特点：1;二、金属的塑性变形锌单晶的拉伸;1、外力在单晶体任何晶面上都可;2、滑移常沿晶体中原子密度最大;一个滑移面和其上的一个滑移方向;滑移系越多，金属发生滑移的可能;3、滑移的结果在晶体表面形成台;压缩时晶体滑移转动示意图4、两;转动的原因：晶体滑移后使正应力;晶体通过位错运动产生滑移时，只;刃位错的运动;无标题;晶体滑移所需的最小切应力实际是;多晶体金属的塑性变形晶界的影响;Cu-4.5Al合金晶界的位错;金属的晶粒越细，其强度和硬度越;第二节 塑性变形对金属组织;(a) 正火态(c) 变形80;位错密度增加，导致金属强度和硬;冷塑性变形量，%屈服强度，MP;产生加工硬化的原因是:1.随变;Si中的位错源;2. 随变形量增加，亚结构细化;加工硬化使一些压力加工工艺得以;加工硬化不利的一面：1、增加继;板织构丝织构形变织构示意图由于;形变织构使金属呈现各向异性，在;残余内应力：塑性变形时，各部分;第三节 金属的回复与再结晶;回复是指在加热温度较低时，由于;点阵畸变消除，内应力显著降低，;再结晶铁素体变形80%670℃;再结晶也是一个晶核形成和长大的;由于再结晶后组织的复原，因而金;再结晶后的晶粒长大黄铜再结晶后;晶粒的长大是通过晶界迁移进行的;黄铜再结晶和晶粒长大各个阶段的;再结晶温度再结晶不是一个恒温过;T再与ε的关系影响再结晶温度的;2、金属的纯度金属中的微量杂质;3、再结晶加热速度和加热时间提;影响再结晶退火后晶粒度的因素 ;预先变形度的影响，实质是变形均;当超过临界变形度后，随变形程度;3%变形后经550℃退火6%变;无标题;第四节 金属的热加工 一、;如 Fe 的再结晶温度为451;热加工对金属组织和性能的影响 ;2、热加工使铸态金属中的非金属;在加工亚共析钢时，发现钢中的F;热加工能量消耗小，但钢材表面易;金属的冷热加工模锻自由锻轧制正;第五节 金属的断裂根据材料;韧性断口脆性解理断口韧性断口：;TITANIC建造中的Tita;Titanic 号钢板（左图）;第四章 评价金属材料在应力、;第一节 金属材料在静载荷作;第一节 金属材料在静载荷作;低碳钢的应力-应变曲线拉伸试验;1、刚度刚度：材料受力时抵抗弹;2、弹性弹性：材料在载荷作用下;3、强度强度（塑变抗力）：材料;抗拉强度?b：材料断裂前所承受;无标题;塑性：材料受力破坏前可承受最大;说明：① 用面缩率表示塑性比伸;除刚度外，均为组织敏感性指标。;硬度：材料抵抗外来物体嵌入的能;布氏硬度压痕;压头为钢球时，布氏硬度用符号H;布氏硬度的优点：测量误差小，数;洛氏硬度h1-h0洛氏硬度测试;无标题;符号HR前面的数字为硬度值，后;维氏硬度维氏硬度计维氏硬度试验;维氏硬度用符号HV表示，符号前;指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏;韧性代表材料在破坏或断裂时在单;韧脆转变温度材料的冲击韧性随温;材料在低于屈服极限?s的重复交;特点1、疲劳破坏的应力低。甚至;6、循环应力造成局部塑性变形而;循环次数/N疲劳曲线示意图当应;力学性能小结力学 性能 性能判;塑性 断面收缩率 ψ 试样;韧性 冲击吸收功 AK 试样;第三节 金属的缺口效应与断;造成两向或三向应力yxz、??;缺口试样的拉伸试验评价材料对缺;断裂韧性大尺寸的构件和零件会发;断裂韧性KIC：材料抵抗内部裂;第四节 金属的磨??与接触疲;1、粘着磨损(咬合磨损)粘着点;2、磨粒磨损(磨料磨损)条件：;齿轮表面的磨粒磨损;白色块状为WC质点磨粒磨损表面;3、腐蚀磨损条件：存在摩擦面与;利用耐磨性评价材料磨损性能的好;滚动轴承、齿轮等机器零件相互接;麻点剥落不平表面形成折叠形成裂;浅层剥落表层下塑性变形区交变应;齿轮上的麻点和浅层剥落锥型齿轮;根据接触疲劳循环次数确定σ-N;第五节 应力腐蚀与氢脆工作;特点：1、拉伸应力与腐蚀介质的;评价材料产生应力腐蚀开裂的指标;二、氢脆将由氢的作用所引起的低