机械维修基础知识概述选编.ppt

机械维修基础知识概述;第一讲：设备管理常识简介;第二讲：维修常用的工、夹、量具;四、常用工、夹、量具的使用简介： 1、划线工具、锉刀、锯弓、铲刀、刮刀、拉马、扭力扳手等的使用 2、虎钳、钻夹头、V型铁的使用 3、游标卡尺、外经千分尺、内径千分尺、内外卡、厚薄规、水平仪等的 使用和读量 五、工、夹、量具使用过程中的一些常用技巧： 钻孔（几个步骤、扩孔要求等）、弯管（充沙、辅助热弯）、锯管（步骤及锯条的保护）、錾削（健槽的制作与修复）、铲刮的要求等;第三讲：故障理论概述;一、磨损的分类和机理简介: 磨损的主要类型有：粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损 二、润滑介绍： 1、润滑的作用：润滑、冷却、清洗、防腐、密封、减振等作用 2、润滑方式和润滑剂的分类介绍 3、润滑剂的选用简介（不同速度、载荷、环境、温度的选择） 4、常用润滑剂的简易鉴别方法：（润滑油和润滑脂的各种检查） ; 第五讲：零部件失效和极限状态理论;第六讲：维修前的准备工作;三、清洗： 1、拆卸前的清洗 2、拆卸后零部件的清洗：①油污的清洗——常用的清洗溶剂、苛性钠 的清洗方法； ②清除水垢——常用方法；③清除积碳——常用方法；④除锈和清除漆层的常用方法 四、检验： 1、检验的主要内容——零部件的几何精度、隐蔽缺陷、静动平衡等10 项内容 2、检验的常用方法——感觉检验法、测量工具和仪器检验法 ;第七讲：机械零件的修复技术;四、压力加工： 镦粗法、扩张法、缩小法、压延法、校正（压力校、冷校、热校） 五、焊修方法： 1、铸铁零件常用的焊补方法——气焊、电弧焊 2、堆焊——手工堆焊、自动堆焊 3、堆焊后产生的主要缺陷及原因 六、电镀和刷镀： 七、粘接——粘接工艺及要点 八、修复工艺的选择原则——合理（精度、性能）、经济、效率、可行性 ;第八讲：典型零部件的修复;二、齿轮的修复： 1、齿轮常见的失效形式、损伤特征及原因 2、齿轮的常用修复方法—— 调整换位法、栽齿修复法、镶齿修复法、堆焊修复法、塑性变形法 热锻堆焊结合修复法、变位切削法等方法 3、齿轮堆焊修复法——工艺、步骤概述 三、轴承的修复： 1、滑动轴承常见的故障特征及产生原因 2、滑动轴承常见的修复方法——刮研、换瓦、调整间隙等方法 ; 3、滚动轴承常见的故障损伤特征及产生原因 4、滚动轴承的更换及调整 四、壳体零件的修复： 1、气缸体裂纹的主要原因 2、气缸体裂纹的常用修复方法——焊补、粘补、栽铜螺钉、螺钉补板 3、气缸体和气缸盖变形的修复 4、变速箱体的主要缺陷及其产生原因 5、变速箱体缺陷常用的修复方法 ;五、其它零部件的修复简介： 1、叶轮损坏的修复 2、丝杠损坏的修复 3、液压缸和活塞损坏的修复 4、齿轮油泵损坏的修复 ;第九讲：机械设备的装配;二、装配注意要点和装配工艺： 1、机械零部件的检验要求 2、清洗和润滑 3、装配程序和操作要领 4、装配前的准备 装配前的技术准备、装配前的工具选择和准备 5、装配——组装、部装 和总装 6、装配后的设备调试及精度检验 ;三、典型零部件的装配要点 1、过盈联接的装配 常用的方法——压入法、热胀发、冷缩法、液压套合法 2、??固联接的装配 ⑴螺钉螺母联接注意事项——防松、力矩要求、强度要求 ⑵ 防松的方法——双螺母防松、弹簧垫圈防松、带止动垫圈防松 开口销防松、螺纹胶防松等 ⑶成组螺栓的装配——对称顺序拧紧、力矩分布施加 ⑷键、销和铆钉联接装配;四、滑动轴承的装配 1、装配前的准备 ——去毛刺、清洗、加油、注意加油孔的位置 2、装配过程 刮研的检查、压紧力的调整、间隙的检查和调整 五、滚动轴承的装配 1、装配前的准备——测量、选配、清洗、加油 2、装配过程 装配方法选择、装配方式和间隙的调整;六、齿轮和蜗杆蜗轮的装配 1、齿轮装配的注意事项 2、齿轮装配过程中需检查的几项重点项目 齿圈的径向跳动检查、齿轮