设备更新技术经济解析.pptVIP

8.1 设备的磨损及其补偿;8.1 设备的磨损及其补偿;第Ⅰ种有形磨损 ;第Ⅱ种有形磨损 ;（二）设备有形磨损的度量 ;整个设备的平均磨损程度;用修理费用估价设备的有形磨损;二、设备的无形磨损 ;第Ⅰ种无形磨损 ;第Ⅱ种无形磨损 ;第Ⅱ种有形磨损导致原有设备使用价值降低的程度与技术进步的具体形成有关。 ;（二）设备无形磨损的度量 ;在计算无形磨损程度时，K1必须反映技术进步在两个方面对现有设备的影响： ;α，β：设备生产率提高指数和成本降低指数（0＜α＜1，0＜β＜1），其值可根据具体设备的实际数据确定 ;三、设备的综合磨损 ;设备综合磨损的度量可按如下方法进行： ;设备在任一时期遭受综合磨损后的净值K为 ;例 若某设备原始价值为12000元，再生产价值为8000元，此时大修理需要费用2000元。试问该设备遭受何种磨损，磨损度为多少？;四、设备磨损的补偿形成 ;五、设备的寿命 ;经济寿命;经济分析中用的寿命和技术上的使用年限不完全相同，经济分析中用的寿命要比技术上的使用年限短。 ;六、设备的经济寿命的确定 ;⑵平均年盈利法 ; ⑶ 设备运行成本劣化值法 ;令 ;8.2 设备的大修理及其经济分析;例如：一台价值为10000元的设备，其原始实物形态包括下列组成部分 ;如果这台设备最耐久的部分是机座，大约可服务90年左右，其余组成部分在两班制正常工作的条件下，约在1～6年内丧失其使用价值。如价值为500元的第一个组成部分就需要一年更换一次，第二组成部分（价值2000元），需要两年更换一次。 ;设备的修理跟设备的日常维护保养的概念不同。相关概念如下： ;从经济内容上，必须的维修工作可分为： ;大修理：最大的一种计划修理，是在原有实物形态上的一种局部更新。通过对设备全部解体，修理面积的部分，更换全部损坏的零部件，修复所有不符合要求的零部件，全面消除缺陷，以使设备在大修理之后，无论在生产率、精确度、速度等方面达到或基本达到原设备的出厂标准。 ;大修理是维修工作中规模最大、花钱最多的一种设备维修方式，因此对维修经济性的研究，主要是就大修理而言的。 ;(b) 大修理的周期会随着设备使用时间的越来越长而越来越短，如若新设备投入使用到第一次大修理的间隔期定为10～13年，则第二次大修理的间隔期就可能为8～10年，而第三次则可能降至6～8年，也即大修理间隔期会随着修理次数的增加而缩短，从而也使大修理的经济性逐步降低。 ;⒈ 大修理的经济界限 ;Czo─ 大修理后的设备生产单位产品的计算费用 ;Kr ─ 原设备大修理的费用 ; 即使大修理费用没有超过新设备的重置价值，但是若用现代化的新设备生产单位产品的计算费用更低，这种大修理也是不合理的。 ;从前面的分析也可以看出，从经济角度我们需要确定一台设备到底大修到第几个周期最为适宜，这是大修理工作必须解决的问题。 ;合理的大修理间隔期可用下述方法求得。; 假定生产单位产品的设备运行费用呈指数增长，则 ;又假定设备价值损耗与生产产品的数量呈线性关系，即 ;若生产单位产品的设备运行费用呈线性增长，即rj=1，则 ;8.3 设备更新及其经济分析;设备在使用过程中，因维修费用特别是大修理费用及其他运行费用不断增加，即使还没有更先进的设备出现，此时进行原型设备的替换，在经济上往往也是合算的，这即原型更新问题。在这种情况下，可通过分析设备的经济寿命进行更新决策。 ;从原有旧设备的现状出发，分别计算旧设备再使用一年的总费用和备选新设备在其预计的经济寿命期内的年均总费用，并进行比较，根据年费用最小原则决定是否应该更新设备。 ;上述计算，亦可用企业统计数据列表进行。 ;新设备年均总费用，主要包括以下几个方面： ;以上三项费用之和即新设备的年均总费用：; 当年劣化值增量λ不易求得时，可根据经验决定新设备的合理使用年数T，然后再求年劣化值增量λ。这时将（2）式经整理后再代入（1）式，则新设备的年均总费用： ;⑵ 更新收益率法 ;其中 ;将上述各式代入（1）得 ;二、更新分析的原则 ;8.4 设备现代化改装及其经济分析;设备现代化改装的意义;现代化改装的基本方向; 一般情况下，设备更新的可行方案有： ;⒈ 最低总费用法 ; 例：假定各种更新方案各年分项费用的原始资料如表1所列，试选择最佳更新方案。; 根据前面的公式，计算出不同服务年限各方案的总费用如表2所示。 ;分析计算结果，如果只考虑使用两年（如两年以后产品将更新换代），以原封不动使用旧设备的方案为最佳。此时不仅没有更换的必要，就连大修理也是多余的。 ;⒉ 追加投资回收期法 ; 因此，在考虑设备更新方案时，可根据下列标准进行决策 ;⑶ 当Km/qm＞Kn/qn，且Cm＞Cn时，设备更换优于现代化改??方案。 ;8.5 设备租赁经济分析;二