五大工具考试试题及答案.doc

第  PAGE 4 页 共  NUMPAGES 4 页 ISO/TS16949:2002五大工具试卷 姓名: 工作部门: 分数: 填空题（每空1分，共20分） 1、控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。 2、多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。 3、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 4、统计过程控制：使用控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态，并改进过程能力。 5、反应计划：指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。 6、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：普通原因和特殊原因。 7、初始过程研究：为获得与内部或顾客要求相关的新的或更改过程性能的早期信息所进行的短期研究。在很多情况下，初始过程研究是在新过程进展中的几个点进行的（如在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）。这些研究应依据使用控制图评价的计量数据。 8、过程能力：一个稳定过程的固有变差(6?eq \o(\s\up 7( -),\s\do 3( R))/d2 )的总范围。 9、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因；处于统计控制的状态。 10、过度调整：指把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的作法。（若根据每一次所作的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另外一个变差源。） 11、校准：在规定的条件下，把从检验、测量和试验设备得到的数值与已知值进行比较的一系列操作。 12、测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。 13、控制计划包括三个独立的阶段，它们是 样件控制计划、 试生产控制计划和生产控制计划。 14、APQP活动中“反馈、评定与纠正措施”适用于 计划和策划、 产品设计和开发、 过程设计和开发、 产品和过程设计的确认等阶段。 15、特殊特性：可能影响安全或法规的符合性、??合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 单项选择题（每题2分，共10分） 1.以下工厂不必采用多方论证的方法的是( ) A. 控制计划和FMEA的开发和评审 C. 特殊特性的开发和监测 B. 工厂、设施和设备计划的制定 D.采购产品的验证 2.在不更改设计的情况下,对潜在的失效采取措施后,以下哪个一般不会变化( ) A．严重度数 C．不易探测度数 B．频度数 D风险顺序数 3.以下哪些情况需采取均值—极差图( ) A不合格数的统计和分析 C不合格率的统计和分析 B对子组内特殊原因较敏感 D.直接描点最为简单,不能计算 4.对过程能力的解释中,哪条不符合假设的条件( ) A能力反映普通原因引起变差 C过程处于统计稳定状态 B设计目标值位于规范中心 D测量变差相对较大 5、在ISO/TS16949：2002质量管理（技术规范）中只有（ ）才是被允许的排除和删减。 A）7.产品实现要素中，企业没有的内容 B）7.3要素，如组织没有产品设计和开发职责的有关部分 C）7.6.3.1内部实验室要素 简答题（每题10分，共40分） 简述在下列情况下，公司必须在首批产品发运前提交 PPAP 批准？ 答：1）.新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色）。 2）.对以前提交的不符合零件的纠正。 3）.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。 4）.组织在产品上采用了以前未曾用过的 新的过程技术（仅对散装材料）。 2.样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别有哪些？ 相同之处：定义相同；每个零件应有控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多个相似的零件。 不同之处：开展的时期不同、内容不同； a）样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。如顾客要求，组织应有样件制造控制计划。 b）试生产控制计划：对样件制造后