传热实验(单管强化数字型).docx

传热实验（单管强化数字型） 一、实验目的 了解实验流程，各设备（风机、蒸汽发生器、套管换热器）结构； 用实测法和理论计算法（假想光滑管）给出管内传热膜系数α测、α计、Nu测、Nu计及总传热系数K测、K计的值，进行比较。 在双对数坐标纸上标出Nu测、Nu计与Re关系，最好用计算机回归出Nu测与Re关系，并给出回归的精度（相关系数R及方差比F）。 4、比较K更接近αi或α0。 二、实验原理 1、管内Nu、α的测定计算 ⑴、管内空气质量流量的计算G [Kg/S] 空气密度计算：ρ1 Kg/m3 标准情况：P0=101.325 kPa， T0 =273+20 K， ρ0=1.205 Kg/m3 实际条件：P1=P0+P1 kPa P1—为进气压力表读数 kPa T1 =273+t1 K t1—为进气温度 Kg/m3 则实际风量为：V1 m3/h 管内空气的质量流量为：G=V1*ρ1 [Kg/h] ⑵、管内雷诺数Re的计算 因为空气在管内流动时，其温度、密度、风速均发生变化，而质量流量却为定值，因此，其雷诺数计算按下式进行： 上式中的物性数据μ可按管内定性温度t定=(t2+t4)/2求出。 ⑶、热负荷计算 套管换热器在管外蒸汽和管内空气的换热过程中，管外蒸汽冷凝释放出潜热传递给管内空气，我们以空气为恒算物料流进行换热器的热负荷计算： 根据热量衡算式： q=G*Cp*Δt Δt——空气的温升 Δt=t4-t2 [℃] Cp——定性温度下的空气恒压比热[KJ/Kg . k] G——空气的质量流量[Kg/s] 管内定性温度t定=(t2+t4)/2 ⑷、α测定、努塞尔特准数Nu测定值 又由传热速度方程：q=αAΔtm α测定= 式中：A——管内表面积 A=diπL [m2] di=18mm L=1000 mm Δtm——管内平均温度差Δtm= ⑸、α经验计算、努塞尔特准数Nu计算值： α=0.023Re0.8Pr0.4 上式中的物性数据λ，Pr均按管内定性温度求出。 Nu计算=0.023 Re0.8Pr0.4 2、管外α的测定计算 ⑴、管外α测定值 已知管内热负荷q 管外蒸汽冷凝传热速率方程为：q=α0AΔtm α0测定= 式中：A—管外表面积 A=d0πL [m2] do=22mm，L=1000mm Δtm—管外平均温度差 ⑵、管外α的计算值 根据蒸汽在单根水平圆管外按膜状冷凝传热膜系数计算公式计算出： 上式中有关水的物性数据均按管外膜平均温度查取。 3、总传热系数K的测定 （1）K测定： 已知管内热负荷q ，又据总传热方程：q=KAΔtm 式中：A—管外表面积 A=d0πL [m2] Δtm—管外平均温度差Δtm= （2）K计算：（以管外表面积为基准） 式中： ——管内外污垢热阻，可忽略不计。 λ——铜导热系数380 [w/m2K] 由于污垢热阻可忽略，而铜管管壁热阻也可忽略（铜导热系数很大且铜壁不厚，若同学有兴趣完全可以计算出来此项比较），上式可简化为： 三、实验装置 单管数字型强化传热实验流程图 温度：t1—气温（校正用），t2—套管进气温度，t3—进口截面壁温 t4—套管出气温度， t5—出口截面壁温，t6—蒸汽发生器内水温=管外蒸汽温度 说明：因为蒸汽与大气相通，蒸汽发生器内为接近常压，因此t6也可看作管外饱和蒸汽温度。 压力：P1进气压力（用于校正用），P3蒸汽发生器压力 流量：根据孔板压差P2计算； 流程说明： 本装置主体套管换热器内由一根紫铜管，外套管由抛光不锈钢制作。两端法兰连接，在外套管上为方便观察管内蒸汽冷凝情况，设置有视窗，后视窗有源照明。管内铜管测点间有效长度1000（毫米）。套管换热器内有弹簧螺纹，作为管内强化传热手段。 空气由风机送来，经孔板流量计后进入铜管内进行加热升温，自另一端排出放空。在进出口两个截面上，在铜管管壁内和管内空气中心分别装有2支热电阻，可分别测出两个截面上的壁温和管中心的气温；一个热电阻t1可将孔板流量计前进口的气温测出，一个热电阻可将蒸汽温度t6测出，其分别用1、2、3、4、5、6来表示，如图示。 蒸汽来源蒸汽发生器，内装有一组2KW加热源，加热电压根据蒸汽压力自动控制。蒸汽进入套管换热器的铜管外套，冷凝释放潜热，为防止蒸汽内有不凝气体设置有放空口，以排出少部分蒸汽为代价，而冷凝液则回流到蒸汽发生器内再利用。 有关设备仪表参数： 旋涡气泵：风压14KPa， 风量72m2/h