锅炉水汽腐蚀.docx

准备： 炉外水处理的目的是除去水中的悬浮物、钙、镁化合物以及溶于水中的其他杂质，使其达到锅炉补给水的水质标准。 以抑制给水对金属材料的腐蚀；减少随给水带入锅炉的腐蚀产物和其他杂质；防止因减温水引起混合式过热器、再热器和汽轮机积盐。 方式主要有：软化、化学除盐、热力除盐、电渗析和反渗透四种方式。 炉内水处理的目的主要是消除锅外处理后的残余硬度，防止水垢产生；保持锅水一定的碱度和PH值，防止锅炉的腐蚀和锅炉汽包内壁保护膜的破坏，指导锅炉的排污，防止二次水垢的产生与热能的损失。 汽包锅炉水汽系统。 汽包锅炉如果水质不良，就会引起水汽系统结垢、积盐、金属腐蚀等故障，还会导致锅炉过热蒸汽品质劣化，影响到汽轮机的正常运行。 给水经省煤器进入汽包—经集中下降管---分配至各下联箱---经上升管(水冷壁)吸收炉膛热量---汽水混合物回到汽包并分离出饱和蒸汽---饱和蒸汽经蒸汽引出管至顶棚过热器---再到烟道包墙过热器－－低温过热器－－高温过热器－－经主蒸汽管至汽轮机高压缸－－再热器－－汽轮机低压缸－－凝汽器－－凝结水泵－－低压加热器－－除氧器－－高压加热器－－给水泵－－省煤器。 二、水汽系统的腐蚀及其防止 锅炉运行时，由于温度和压力都很高，炉管管壁温度很高，设备各部分的应力很大，且由于水中杂质在锅炉内浓缩析出形成沉积物，这些因素都会促进金属发生腐蚀。水汽系统发生较严重的腐蚀或结垢会导致锅炉爆管。水汽系统常见腐蚀有以下几种： 1、氧腐蚀：在正常运行情况下，一般不会有大气侵入锅内，所以锅内一般不会发生氧腐蚀，但在下列情况下，有可能会发生氧腐蚀。 （1）除氧器运行不正常。如：送入除氧器的蒸汽量调节不及时；除氧器负荷变动过大；间断性向除氧器中补加大量补给水；对溶解氧测定不准确等等。腐蚀首先发生在省煤器进口端，并可能发展到省煤器中部和尾部，直至锅炉下降管。在锅炉上升管内一般不会发生氧腐蚀，这里的氧集中在汽泡中，不会到达金属表面。 （2）基建炉和停用期间无防护锅炉。在锅炉基建和停用期间，如果没有采取保护措施，大气中的氧和水汽侵入锅炉，就会导致锅炉腐蚀。在基建中发生的腐蚀，可通过启动前的化学清洗进行清除，但如果形成腐蚀坑，会在运行中形成腐蚀电池，继续发生电化学腐蚀，所以在基建中好应做好防腐蚀工作。 停炉时的氧腐蚀通常发生在整个水汽系统中，往往比运行时发生的氧腐蚀严重得多，由于腐蚀造成金属的表面的损伤，在锅炉投入运行后会继续产生不良影响，所以停用腐蚀危害非常大，对停用锅炉要做好防腐蚀措施。 为了防止基建期间锅炉的腐蚀，可采取： a.出厂时，对炉管、联箱等采取必要的防腐性措施 ，使金属表面形成合适的保护膜 ；对所有开口部位加罩和封闭，防止泥沙、在进入； b.各容器及各管件在存放保管时，应保证内部和外界空气隔绝，防止水分侵入； c.锅炉在组装前，各部件都要进行清理； d.水压试验合格后，应继续让压试验用水充满锅炉。 为了减少锅炉在水压试验中和其后停放过程中的腐蚀，水压试验要采用加氨和联氨（200~500mg/L）的除盐水，将PH值调节至10，并每月检查一次水质 2、沉积物下腐蚀：当锅炉金属表面附着有水垢或水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下腐蚀，这高压锅炉常见的一种腐蚀形式。 （1）原理：在正常运行条件下，锅内金属表面常覆盖的一层Fe3O4这是金属在高温炉水中形成的： 3Fe十4H2O→Fe3O4十4H2↑ 这样的保护膜是致密的，且具体良好的保护性能，锅炉不会遭到腐蚀，如果遭到破坏，金属暴露在高温炉水中，很容易受到腐蚀，促使四氧化三铁保护膜被破坏的一个重要原因就是炉水的PH值不合适。 在PH＜8的情况下，氢离子起了去极化作用，此时的反应产物都是可溶解的，不易形成保护膜。 Fe3O4+8HCl = FeCl2+2FeCl3+4H2O 在PH＞13的情况下，金属表面的四氧化三铁保护膜被破坏： Fe3O4十4NaOH→2FeNaO2十Na2FeO2十2H2O Fe十2NaOH→Na2FeO2十H2↑ 亚铁酸钠是可溶的，随着PH的不断升高，腐蚀速度迅速增大。在一般条件下，由于锅水PH常控制在9-11，锅炉金属表面的保护膜是稳定的，不会发生腐蚀，但当金属表面有沉积物时，由于沉积物的传热性差，沉积物下金属管壁温度升高，渗透到沉积物下的炉水发生急剧蒸发浓缩，且由于沉积物的阻碍不易与炉水混合均匀，使沉积物下的浓溶液对锅炉造成侵蚀。 （2）给水带有结垢物质（主要是铁的腐蚀产物），是引起锅内发生沉积下腐蚀的一个重要因素。在运行中，由于这些结垢物质容易沉积在管壁的向火侧，所以向火侧是腐蚀的多发部位。 当炉水中有游离氢氧化钠时，由于参透到沉??物下的炉水高度浓缩，PH值升得很高，PH大于13时，对金属造成腐蚀。 当凝汽器泄漏时，炉水中存在MgCL2