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分离过程包括均相物系的分离和非均相物系的分离，其中均相物系不能通过简单的机械方法分离，需通过某种物理（或化学）过程实现分离。 相际传质过程：根据不同组分在各相中物性的差异，使某组分从一相向另一相转移： 气液传质过程是指物质在气、液两相间的转移，它主要包括气体的吸收（或脱吸）、气体的增湿（或减湿）等单元操作过程。 汽液传质过程是指物质在汽、液两相间的转移，该汽相是由液相经过汽化而得，它主要包括蒸馏（或精馏）单元操作过程。 液液传质过程是指物质在两个不互溶的液相间的转移，它主要包括液体的萃取等单元操作过程。 液固传质过程是指物质在液、固两相间的转移，它主要包括结晶（或溶解）、液体吸附（或脱附）、浸取等单元操作过程。 气固传质过程是指物质在气、固两相间的转移，它主要包括气体吸附（或脱附）、固体干燥等单元操作过程。 平衡常数一般大于1，当偏离1时，便可采用平衡分离过程使均相混合物得以分离，越大越容易分离。 膜分离是指在选择性透过膜中，利用各组分扩散速度的差异，而实现混合物分离的单元操作过程。包括：超滤、反渗透、渗析、点渗析 场分离是指在外场（电场、磁场等）作用下，利用各组分扩散速度的差异，而实现混合物分离的单元操作过程。包括：电泳、热扩散、高梯度磁场分离 分离方法选择的原则：被分离物系的相态、被分离物系的特性、产品的质量要求、经济程度 由于分子的无规则热运动而形成的物质传递现象——分子传质。 分子传质又称为分子扩散，简称为扩散。?分子传质在气相、液相和固相中均能发生。 描述分子扩散过程的基本定律——费克第一定律。 用示例说明：总体流动现象：（示例：用水吸收空气中的氨） 设由A、B组成的二元气体混合物，其中A为溶质，可溶解于液体中，而B不能在液体中溶解。这样，组分A可以通过气液相界面进入液相，而组分B不能进入液相。由于A分子不断通过相界面进入液相，在相界面的气相一侧会留下“空穴”。根据流体连续性原则，混合气体会自动地向界面递补，这样就发生了A、B 两种分子并行向相界面递补的运动，这种递补运动就形成??混合物的总体流动。 设由A、B两组分组成的二元混合物中，组分A、B进行反方向扩散，若二者扩散的通量相等，则称为等分子反方向扩散。 通常，扩散系数与系统的温度、压力、浓度以及物质的性质有关。对于双组分气体混合物，组分的扩散系数在低压下与浓度无关，只是温度及压力的函数。 由于流体质点的湍动和旋涡而形成的物质传递现象—涡流扩散。涡流扩散在湍流流体中发生。 用示例说明相际间的对流传质过程。（设组分A从气相传递到液相（如吸收），该过程由以下3步串联而成：① 组分A从气相主体扩散到相界面；② 在相界面上组分A由气相转入液相；③ 组分A由相界面扩散到液相主体。一般来说，相界面上组分A从气相转入液相的过程很快，相界面传质阻力可以忽略。因此，相际间传质的阻力主要集中在气相和液相中。若其中一相传质阻力较另一相大得多，则另一相传质阻力可以忽略，此种传质过程即称之为“该相控制”。） 惠特曼(Whiteman)于1923年提出，最早提出一种传质模型——停滞膜模型（双阻力模型） 绘制双模模型示意图，并描述其特点。 ① 当气液两相相互接触时，在气液两相间存在着稳定的相界面，界面的两侧各有一个很薄的停滞膜—气膜和液膜，溶质A经过两膜层的传质方式为分子扩散。② 在气液相界面处，气液两相处于平衡状态，无传质阻力。③ 在气膜、液膜以外的气、液两相主体中，由于流体强烈湍动，各处浓度均匀一致，无传质阻力。 传质设备的分类方法？ 对传质设备的基本要求？ 两相分布均匀，避免或抑制沟流、短路及返混等现象发生；流体的通量大，单位设备体积的处理量大；?流动阻力小，运转时动力消耗低；操作弹性大，对物料的适应性强；结构简单，造价低廉，操作调节方便，运行安全可靠。 板式塔为逐级接触式的气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。 填料塔为连续接触式的气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、液体分布器、填料支承板、塔填料、填料压板及液体再分布装置等部件构成。 与板式塔相比，填料塔具有以下特点： 生产能力大；分离效率高；压力降小，持液量小；操作弹性大；造价较高；易堵塞； 侧线进料和出料较难。 气体吸收的应用场合？并举例 净化或精制气体；示例：合成氨工艺中合成气中的净化脱碳。回收混合气体中所需的组分；示例：用洗油处理焦炉气以回收芳烃。工业废气的治理；示例：废气中含有SO2、H2S等有害气的脱除。 吸收剂选择的原则？ 吸收剂对溶质组分的溶解度要大。吸收剂应对溶质组分有较大溶解度，而对混合气体中的其它组分溶解度甚微。吸收剂的蒸汽压要低，即挥发度要小。吸收剂在操作温度下的黏度要低。无毒、无腐蚀、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得，且化学性质稳定。 任何吸收系数的单位都是kmol/(m