第4章传热过程浅析.ppt

4.1 化工生产中的传热过程及常见换热器 ;4.1 化工生产中的传热过程及常见换热器 ; 传热过程的应用; 工业上的传热过程中，冷流体和热流体的接触有三种方式。 ;三种传热方式应用举例; 化工生产对传热的要求有两类，一是要求热量的传递速率要高，目的是增大设备的传热强度、提高生产能力或减小设备尺寸、降低生产费用；另一类则是要求尽量避免热量传递，需要采用隔热等方法减小传热速率。;4.1.2 热量传递的基本方式; 热传导演示实验;⒉对流：对流传热、热对流;⒊ 辐射：热辐射;三种传热方式的比较：;4.1.3．间壁式换热器;换热器的外形;换热器的管束;图4－1 套管式换热器 ;管程，管程流体 壳程，壳程流体; 列管换热器中两流体间的传热是通过管壁进行的，故平均管壁总面积即为它的传热面积。 换热器传热的快慢用热流量Φ来表示。 热流量是指单位时间通过??热面的流量，其单位为W或kW. 换热器性能的优劣一般用面积热流量q来评价。 面积热流量亦称热流密度，指单位传热面积的热流量，单位为W.m-2. ;4.2 传导传热 ;定态传热时： ;⒈固体的导热系数：;⒊气体的导热系数：;2．间壁式换热器壁面的热传导 ;依据：过程速率=过程推动力/过程阻力，单层平面壁的热流量也可写为：;如图所示，热量由管内壁面向管外壁面定态传导，考察厚度为dr的薄层，由傅里叶定律得： ;又可改写为：;比较式(4-4)、(4-5)、(4-6)可知，圆筒壁面的热阻为：;如图所示为三层不同材料组成的复合平面壁。定态导热时各分层的传热速率分别为：;第一层;因A1=A2=A3=A, 定态热传导时, 上三式加和后得; 过程的总推动力为各层推动力之和，总阻力为各层热阻之和。 由过程分析还可得到：;由式(4-5)和(4-6), 按同样方法可推得多层圆筒壁的热流量式为： ;各层交界面上的温度求取： ;例4－1 硫酸生产中SO2气体是在沸腾炉中焙烧硫铁矿而得到的，若沸腾炉的炉壁是由23cm厚的耐火砖（实际各区段的砖规格略有差异）、23cm厚的保温砖（粘土轻砖）、5cm厚的石棉板及10cm厚的钢壳组成。操作稳定后，测得炉内壁面温度t1为900℃，外壁面温度t5为80℃。试求每平方米炉壁面由热传导所散失的热量，并求炉壁各层材料间交界面的温度为多少？已知：耐火砖 ;;解：由题意根据多层平壁热流量公式，得： ;保温砖与石棉板的交界面温度t3 ; 例4-2 A型分子筛制备中使用的间歇釜式反应器，反应釜的釜壁为5mm厚的不锈钢板( ); 例4-3 某工厂用规格为￠57mm×3.5mm的无缝钢管(λ= 45W.m-1K-1)输送水蒸汽，水蒸汽管外包有绝热层。第一层是50 mm厚的玻璃棉毡(λ= 0.046W.m-1K-1)，第二层是20mm厚的石棉板(λ= 0.046W.m-1K-1)，已知管内壁面温度为120℃，石棉板外表面温度为30 ℃，试求每平方米水蒸汽管长的热损失率。若两种绝热材料的用量及密度不变，将石棉板作内层，玻璃棉作外层，该水蒸汽管的热损失如何？试对两种情况作比较。 ;解：由题意知，该题是多层圆筒壁面热传导的计算，已知：r1=0.025m, r2=0.0285m, r3=0.0785m, r4=0.0985m, λ1=45 W.m-1.K-1, λ2=0.046 W.m-1.K-1, λ3=0.046 W.m-1.K-1, t1=120℃，t2=30 ℃; 热传导基本方程——傅里叶定律;4.3 对流传热; 工业过程的流动多为湍流状态，湍流流动时，流体主体中质点充分扰动与混合，所以在与流体流动方向垂直的截面上，流体主体区的温度差很小。;工程上将湍流主体和过渡区的热阻予以虚拟，折合为相当厚度为δt的滞流底层热阻，流体与壁面之间的温度变化可认为全部发生在厚度为δt的一个膜层内，通常将这一存在温度梯度的区域称为传热边界层。传热边界层以外，温度是一致的、没有热阻.;式中λ——流体的热导率， ;2.对流传热系数的影响因素及其求取 ;工程上采用量纲分析的方法，将影响h诸多因素归纳为较少的几个量纲为一的特征数群，确定这些特征数在不同情况下的相互联系，从而得到经验性的关联公式。;式中，l为定性长度，对圆管为直径d。 β为流体体积膨胀系数，单位为1/K。;体积膨胀系数表;（1）强制对流可用下列准数关系式描述：;当流体被加热时，m＝0.4；当流体被冷却时，m＝0.3。; 化工生产中有求取各种情况下h的特征数关联式，供选择使用。但要注意各特征数关联式的适用范围，还要注意定