骨料10%细度值测定.docVIP

骨料10%细度值试验 设备 铁制圆柱体，具体尺寸见下图 钢或者铁制捣棒，圆形截面，直径16±1mm，长600±5mm，两端头为半球形。 天平，最大值3kg,可精确到1g 方孔试验筛，孔径14mm，10mm，2.36mm铁丝网试验筛。 压力试验机：能提供的最大值为500KN，能够以一定的速率进行加载10分钟。 圆柱形铁制测量仪器：内直径115±1mm，深180±1mm，用于测量样品，要有足够的坚硬度。 通风效果良好的烘箱：能够保持恒温105±5摄氏度 一把橡皮锤 一个金属盘：能够容纳3kg骨料 一把钢丝刷 湿润的石料：干燥布或者吸水纸，用于当骨料在水中浸透取出后干燥其表面。 一个或者多个金属网孔篮，其孔径不能大于6.5mm，或者是尺寸合适的、方便提升的容器。 一个结实的不漏水的容器，其大小必须能装下上述的篮子。 大量洁净的饮用水。 样品制备 测量10%细度值取样最小值骨料的级配最小量mmKg最大粒径为40mm的全级配骨料60最大粒径为20mm的全级配骨料455~40mm405~20mm255~14mm15 干燥样品制备 用14mm和10mm的筛子对表面完全干燥的骨料进行筛分，将留在10mm筛上的骨料平均分为3份，保证每份在被装到圆柱体并振捣后能够达到100mm厚。 100mm，平均为三次分装，每次装完后用一端部为圆形的振捣棒提高到离振捣面50mm高的地方进行振捣25次，装完最后一层并振捣完成后用该振捣棒进行整平。 将该样品放进烘箱在105±5摄氏度的恒温下烘烤4个小时左右，冷却至室温，记录下此时样品的质量。 浸湿样品的制备： 将材料过14和10mm的筛，将留在10这一筛上的骨料分为3份，保证每份在装入圆柱体内后其高度为100mm，将3份材料分别装入篮子中并浸入装有水的容器中，必须保证水面高于篮子顶部50mm以上，为了赶走骨料中带入的空气，在篮子浸入水中后，马上将篮子升。提升高度为高出容器底部25mm，以每秒一次的速度连续操作25 次，在操作过程中应保证篮子和骨料完全浸泡在水中，接下来将水温控制在20±5℃，使骨料在水中静置24±2个小时。 浸泡过后，将篮子从水中取出，用吸水纸吸走其表面多余的自由水，即可进行下面的试验。 干燥样品的试验过程 将圆柱体放在基板上，把样品分三次装入容器中，每次装完后用一端部为圆形的振捣棒提高到离振捣面50mm高的地方进行振捣25次，应充分保证整个面均充分、均匀振捣，装完最后一层并振捣完成后用该振捣棒进行整平。 插入活塞，使其跟骨料面接触并且平行，要充分保证活塞在试验过程中不会出现被卡住的现象。 将圆柱体及样品和活塞放到工作台和压力机之间的适当的位置，均匀加载作用力，使其在10分钟±30秒时间内的贯入度为以下要求： 圆形或者部分圆形骨料，如未破碎的砾石，须贯入15mm 普通碎石，须贯入20mm 多孔骨料，如矿渣等，须贯入24mm 记录下操作中出现的最大压力值，卸载，将圆柱体转移到一已知质量的盘内，用橡胶棒敲打圆柱体的外壁知道样品完全落入盘中，使用钢丝刷将留在底盘和振捣棒底下的样品完全转移到盘内， 称量样品及盘的的重量M1，精确到1g。 用2.36mm的筛子筛盘内的样品，直到1分钟内样品无明显的样品通过筛孔，分别记录下通过筛孔及留在筛上的样品的质量M2、M3，如果M2+M3的值比M1小10g，那么该组试验作废。 M=M2/M1*100，M须落在7.5%到12.5%之间。 用相同质量、相同荷载重复上面的试验。 浸湿样品的试验过程： 所有步骤与干基本相同，区别在于：当将样品从圆柱体中取出后，将其放在烘箱内在105±5摄氏度的恒温下烘烤12个小时左右，冷却至室温，称量重量，记录为M1 结果计算 F=14f/（M+4） 取两次测量的平均值作为试验值，如平均值大于100KN，则精确到10KN，如果小于100KN则精确到5KN。如果单个测量值大于平均值10KN后者大于平均值的0.1倍，必须再进行一组试验。 疑问： 关于加载需要的最大力的确定：如果冲击值试验已经按照BS 812 第112部分得出，可按照以下公式进行进行所需要的加载力，否则要用度盘式指示器进行测量。 F=4000/AIV AIV为冲击值 10%细度值：骨料通过14mm筛孔，留在10mm筛孔上的骨料压力值。 5%细度值 ：骨料通过10mm筛孔，留在5mm筛孔上的骨料压力值。